Seria HJDK550 — Wiertarka z chłodzeniem zewnętrznym
Nadaje się do wiercenia w stali, stali nierdzewnej, żeliwie, materiałach nieżelaznych.
Nanopowłoka AlTiN
Materiał: węglik wolframu
Dosłowne stwierdzenie:
Wiertło HJDK550 opracowano do złożonej obróbki materiałów stalowych. Robi wrażenie dzięki wysokim parametrom skrawania i niezmiennie dobrej jakości otworu. Szczególnie stabilna i dokładna krawędź tnąca jest uzyskiwana dzięki specjalnej mikrogeometrii. Wyjątkowo gładkie wykończenie powierzchni pocienienia wstęgi i profilu rowka zmniejsza tarcie między wiertłem a wiórem. Temperatura obróbki jest obniżona, a odprowadzanie wiórów poprawione. Siły skrawania są zmniejszone. Te cechy narzędzia zapewniają maksymalną jakość otworu i trwałość narzędzia.
Nadaje się do wiercenia w stali, stali nierdzewnej, żeliwie, materiałach nieżelaznych.
Dłuto krótkie, doskonała zdolność samocentrowania.
Końcówka promieniowa, mniejszy opór skrawania.
Fazowanie wargi, wyższy posuw, wyższa wydajność.
Standardowy rozmiar:
Wiertła z węglików spiekanych
Kod zamówienia | Średnica zewnętrzna | Długość fletu | Całkowita długość | Średnica trzpienia |
(D) | (l) | (L) | (D) | |
HJDK550-005S | 0.5 | 6 | 26 | 0.5 |
HJDK550-006S | 0.6 | 6 | 26 | 0.6 |
HJDK550-007S | 0.7 | 6 | 26 | 0.7 |
HJDK550-008S | 0.8 | 6 | 26 | 0.8 |
HJDK550-009S | 0.9 | 6 | 26 | 0.9 |
HJDK550-0100S | 1 | 6 | 26 | 1 |
HJDK550-011S | 1.1 | 7 | 28 | 1.1 |
HJDK550-012S | 1.2 | 8 | 30 | 1.2 |
HJDK550-013S | 1.3 | 8 | 30 | 1.3 |
HJDK550-014S | 1.4 | 9 | 32 | 1.4 |
HJDK550-015S | 1.5 | 9 | 32 | 1.5 |
HJDK550-016S | 1.6 | 10 | 34 | 1.6 |
HJDK550-017S | 1.7 | 10 | 34 | 1.7 |
HJDK550-018S | 1.8 | 11 | 36 | 1.8 |
HJDK550-019S | 1.9 | 11 | 36 | 1.9 |
HJDK550-020S | 2 | 12 | 38 | 2 |
HJDK550-021S | 2.1 | 12 | 38 | 3 |
HJDK550-022S | 2.2 | 13 | 40 | 3 |
HJDK550-023S | 2.3 | 13 | 40 | 3 |
HJDK550-024S | 2.4 | 14 | 43 | 3 |
HJDK550-025S | 2.5 | 14 | 43 | 3 |
HJDK550-026S | 2.6 | 14 | 43 | 3 |
HJDK550-027S | 2.7 | 16 | 46 | 3 |
HJDK550-028S | 2.8 | 16 | 46 | 3 |
HJDK550-029S | 2.9 | 16 | 46 | 3 |
HJDK550-030S | 3 | 16 | 46 | 3 |
HJDK550-031S | 3.1 | 18 | 49 | 4 |
HJDK550-032S | 3.2 | 18 | 49 | 4 |
HJDK550-033S | 3.3 | 18 | 49 | 4 |
HJDK550-034S | 3.4 | 20 | 52 | 4 |
HJDK550-035S | 3.5 | 20 | 52 | 4 |
HJDK550-036S | 3.6 | 20 | 52 | 4 |
HJDK550-037S | 3.7 | 20 | 52 | 4 |
HJDK550-038S | 3.8 | 20 | 52 | 4 |
HJDK550-039S | 3.9 | 22 | 55 | 4 |
HJDK550-040S | 4 | 22 | 55 | 4 |
HJDK550-041S | 4.1 | 22 | 55 | 5 |
HJDK550-042S | 4.2 | 22 | 55 | 5 |
HJDK550-043S | 4.3 | 22 | 55 | 5 |
HJDK550-044S | 4.4 | 24 | 55 | 5 |
HJDK550-045S | 4.5 | 24 | 55 | 5 |
HJDK550-046S | 4.6 | 24 | 58 | 5 |
HJDK550-047S | 4.7 | 24 | 58 | 5 |
HJDK550-048S | 4.8 | 24 | 58 | 5 |
HJDK550-049S | 4.9 | 26 | 58 | 5 |
HJDK550 -050S | 5 | 26 | 58 | 5 |
HJDK550-051S | 5.1 | 26 | 62 | 5.1 |
HJDK550-052S | 5.2 | 26 | 62 | 5.2 |
HJDK550-053S | 5.3 | 28 | 62 | 5.3 |
HJDK550-054S | 5.4 | 28 | 62 | 5.4 |
HJDK550-055S | 5.5 | 28 | 66 | 5.5 |
HJDK550-056S | 5.6 | 28 | 66 | 5.6 |
HJDK550-057S | 5.7 | 28 | 66 | 5.7 |
HJDK550-058S | 5.8 | 28 | 66 | 5.8 |
HJDK550-059S | 5.9 | 28 | 66 | 5.9 |
HJDK550-060S | 6 | 31 | 66 | 6 |
HJDK550-061S | 6.1 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550-062S | 6.2 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550-063S | 6.3 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550 -064S | 6.4 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550 -065S | 6.5 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550-066S | 6.6 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550-067S | 6.7 | 31 | 70 | 7 |
HJDK550-068S | 6.8 | 34 | 74 | 7 |
HJDK550-069S | 6.9 | 34 | 74 | 7 |
HJDK550-070S | 7 | 34 | 74 | 7 |
HJDK550-071S | 7.1 | 34 | 74 | 8 |
HJDK550-072S | 7.2 | 34 | 74 | 8 |
HJDK550-073S | 7.3 | 34 | 74 | 8 |
HJDK550-074S | 7.4 | 34 | 74 | 8 |
HJDK550-075S | 7.5 | 34 | 74 | 8 |
HJDK550-076S | 7.6 | 37 | 79 | 8 |
HJDK550-077S | 7.7 | 37 | 79 | 8 |
HJDK550-078S | 7.8 | 37 | 79 | 8 |
HJDK550-079S | 7.9 | 37 | 79 | 8 |
HJDK550-080S | 8 | 37 | 79 | 8 |
HJDK550-081S | 8.1 | 37 | 79 | 9 |
HJDK550 -082S | 8.2 | 37 | 79 | 9 |
HJDK550 -083S | 8.3 | 37 | 79 | 9 |
HJDK550 -084S | 8.4 | 37 | 79 | 9 |
HJDK550-085S | 8.5 | 37 | 79 | 9 |
HJDK550-086S | 8.6 | 40 | 84 | 9 |
HJDK550-087S | 8.7 | 40 | 84 | 9 |
HJDK550-088S | 8.8 | 40 | 84 | 9 |
HJDK550-089S | 8.9 | 40 | 84 | 9 |
HJDK550-090S | 9 | 40 | 84 | 9 |
HJDK550-091S | 9.1 | 40 | 84 | 10 |
HJDK550-092S | 9.2 | 40 | 84 | 10 |
HJDK550-093S | 9.3 | 40 | 84 | 10 |
HJDK550-094S | 9.4 | 40 | 84 | 10 |
Wiertła z węglików spiekanych HJDK550
Kod zamówienia | Średnica zewnętrzna | Długość fletu | Całkowita długość | Średnica trzpienia |
(D) | (l) | (L) | (D) | |
HJDK550-095S | 9.5 | 40 | 84 | 10 |
HJDK550-096S | 9.6 | 43 | 89 | 10 |
HJDK550-097S | 9.7 | 43 | 89 | 10 |
HJDK550-098S | 9.8 | 43 | 89 | 10 |
HJDK550-099S | 9.9 | 43 | 89 | 10 |
HJDK550-100S | 10 | 43 | 89 | 10 |
HJDK550-101S | 10.1 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-102S | 10.2 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-103S | 10.3 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-104S | 10.4 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-105S | 10.5 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-106S | 10.6 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-107S | 10.7 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-108S | 10.8 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-109S | 10.9 | 43 | 89 | 11 |
HJDK550-110S | 11 | 47 | 95 | 11 |
HJDK550-111S | 11.1 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-112S | 11.2 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-113S | 11.3 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-114S | 11.4 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-115S | 11.5 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-116S | 11.6 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-117S | 11.7 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-118S | 11.8 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-119S | 11.9 | 47 | 95 | 12 |
HJDK550-120S | 12 | 51 | 102 | 12 |
HJDK550-121S | 12.1 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-122S | 12.2 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-123S | 12.3 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-124S | 12.4 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-125S | 12.5 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-126S | 12.6 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-127S | 12.7 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-128S | 12.8 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-129S | 12.9 | 51 | 102 | 13 |
HJDK550-130S | 13 | 51 | 102 | 13 |
Wiertła standardowe HJDK550:
Kod zamówienia | Średnica zewnętrzna | Długość fletu |
(D) | (l) | |
HJDK550-0030 | 0.3 | 5.5 |
HJDK550-0035 | 0.35 | 5.5 |
HJDK550-0040 | 0.4 | 7 |
HJDK550-0045 | 0.45 | 7 |
HJDK550-0050 | 0.5 | 8.5 |
HJDK550-0055 | 0.55 | 8.5 |
HJDK550-0060 | 0.6 | 9.5 |
HJDK550-0065 | 0.65 | 9.5 |
HJDK550-0070 | 0.7 | 9.5 |
HJDK550-0075 | 0.75 | 9.5 |
HJDK550-0080 | 0.8 | 9.5 |
HJDK550-0085 | 0.85 | 9.5 |
HJDK550-0090 | 0.9 | 9.5 |
HJDK550-0095 | 0.95 | 9.5 |
HJDK550-0100 | 1 | 10.5 |
HJDK550-0105 | 1.05 | 10.5 |
HJDK550-0110 | 1.1 | 10.5 |
HJDK550-0115 | 1.15 | 10.5 |
HJDK550-0120 | 1.2 | 10.5 |
HJDK550-0125 | 1.25 | 10.5 |
HJDK550-0130 | 1.3 | 12 |
HJDK550-0135 | 1.35 | 12 |
HJDK550-0140 | 1.4 | 12 |
HJDK550-0145 | 1.45 | 12 |
HJDK550-0150 | 1.5 | 12 |
HJDK550-0155 | 1.55 | 12 |
HJDK550-0160 | 1.6 | 12 |
HJDK550-0165 | 1.65 | 12 |
HJDK550-0170 | 1.7 | 12 |
HJDK550-0175 | 1.75 | 12 |
HJDK550-0180 | 1.8 | 12 |
HJDK550-0185 | 1.85 | 12 |
HJDK550-0190 | 1.9 | 12 |
HJDK550-0195 | 1.95 | 12 |
HJDK550-0200 | 2 | 12 |
HJDK550-0205 | 2.05 | 12 |
HJDK550-0210 | 2.1 | 12 |
HJDK550-0215 | 2.15 | 12 |
HJDK550-0220 | 2.2 | 12 |
HJDK550-0225 | 2.25 | 12 |
HJDK550-0230 | 2.3 | 12 |
HJDK550-0235 | 2.35 | 12 |
HJDK550-0240 | 2.4 | 12 |
HJDK550-0245 | 2.45 | 12 |
HJDK550-0250 | 2.5 | 12 |
HJDK550-0255 | 2.55 | 12 |
HJDK550-0260 | 2.6 | 12 |
HJDK550-0265 | 2.65 | 12 |
HJDK550-0270 | 2.7 | 12 |
HJDK550-0275 | 2.75 | 12 |
HJDK550-0280 | 2.8 | 12 |
HJDK550-0285 | 2.85 | 12 |
HJDK550-0290 | 2.9 | 12 |
HJDK550-0295 | 2.95 | 12 |
HJDK550-0300 | 3 | 12 |
HJDK550-0305 | 3.05 | 12 |
HJDK550-0310 | 3.1 | 12 |
HJDK550-0315 | 3.15 | 12 |
HJDK550-03175 | 3.175 | 12 |
Możemy produkować wiertła 3D, 5D, 8D zgodnie z wymaganiami klienta lub niestandardowe wiertła na zamówienie. Możemy również produkować niestandardowe frezy końcowe na zamówienie.
Skład materiału narzędzia:
1. Właściwości fizyczne:
A) Twardość większa lub równa 92,8 HRA;
B) Gęstość większa lub równa 14,2 g/cm³;
C) TRS większy lub równy 4200 N/mm²;
D) Wolny od stanu fazy ETA;
E) Brak zanieczyszczenia innymi materiałami;
F) Porowatość = A00 / B00 / C00;
G) Jednolita i stała wielkość ziarna. Żaden rozmiar ziarna nie może być większy niż określony.
H) Wyłącznie inhibitor wzrostu ziarna z węglika chromu.
2. Wszystkie narzędzia do produkcji, powłoki są używane w Niemczech, Szwajcarii, sprzęt do przetwarzania;
Powłoka:
Nanopowłoka AlTiN
Charakterystyka i funkcja
1, wysoka zawartość aluminium zapewnia doskonałą twardość na gorąco i odporność na utlenianie.
2, specjalna metoda optymalizuje strukturę powłoki, znacznie poprawia stabilność, zmniejszając liczbę kropel powierzchni.
Zewnętrzny parametr pracy wiertarki chłodzącej: | |||||||||||
Materiał roboczy | Prędkość cięcia | Szybkość posuwu (mm/obr.) | |||||||||
(m/min) | |||||||||||
Chłodzenie zewnętrzne | D3 | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D18 | D20 | |
wiertarka | |||||||||||
Stal niskowęglowa, długi wiór | 100 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<125HB) | 80 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
50 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Stal niskowęglowa, krótkie cięcie, | 100 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
stal łatwa do cięcia | 75 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<125HB) | 50 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
Stal weglowa z wysoka zawartoscia wegla | 90 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
i stal średniowęglowa | 70 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<25HRC) | 45 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
Stal stopowa, stal narzędziowa | 90 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<35HRC) | 70 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
45 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Stal stopowa, stal narzędziowa | 80 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
(35-48HRC) | 60 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 |
40 | 0.14 | 0.17 | 0.22 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 | |
Stale PH i ferrytyczne, martenzytyczne | 70 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
(<35HRC) | 50 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 |
30 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 | |
Austenityczna stal nierdzewna | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.11 | 0.12 | 0.13 | 0.14 | |
(130-200HB) | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | |
0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | ||
Austenityczny o wysokiej wytrzymałości | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | |
i kutej stali nierdzewnej | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 | |
(<25HRC) | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | |
Duplex stal nierdzewna | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | |
(<30HRC) | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 | |
0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | ||
Szare żelazo | 100 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 |
(<32HRC) | 80 | 0.17 | 0.02 | 0.26 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | 0.48 |
60 | 0.21 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.42 | 0.46 | 0.5 | 0.52 | 0.54 | 0.56 | |
Średnie żelazo stopowe | 100 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.22 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 |
trudność przetwarzania, | 80 | 0.15 | 0.18 | 0.23 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.43 |
żeliwo sferoidalne | 60 | 0.18 | 0.22 | 0.27 | 0.38 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.48 | 0.46 | 0.5 |
(<28HRC) | |||||||||||
Nieustępliwe żeliwo wysokostopowe, | 90 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.23 | 0.23 |
żeliwo sferoidalne | 70 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.28 | 0.29 |
(<28HRC) | 60 | 0.11 | 0.13 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.34 | 0.35 |
Przerobiony stop aluminium | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | |
(Si<12%) | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | |
0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | ||
Odlewany stop aluminium | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | |
(Si<12%) | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | |
0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | ||
Odlewany stop aluminium | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | |
(Si>12%) | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | |
0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | ||
Miedź, stop miedzi | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 | |
(<200HB) | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | |
0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 |
Uwaga:
Upewnij się, że obrabiany przedmiot i maszyna są stabilne i użyj precyzyjnego uchwytu, użyj uchwytów hydraulicznych, wysokiej jakości uchwytów zaciskowych.
Upewnij się, że całkowite wskazane bicie (TIR) jest mniejsze niż 0,02 mm.
Zalecane warunki cięcia są odpowiednie do nanoszenia produktu rozpuszczalnego w wodzie.
Jeśli rozmiar narzędzia nie znajduje się w tabeli. Proszę odnieść się do szafy stołowej, aby wybrać rozmiar średnicy ostrza parametrów cięcia, dostosować parametry cięcia zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy podczas przetwarzania.
Firma posiada kompletną linię produkcyjną sprzętu do produkcji ostrzy, począwszy od przygotowania surowców proszkowych, wytwarzania form, prasowania, spiekania ciśnieniowego, szlifowania, powlekania i obróbki końcowej powlekania. Koncentruje się na badaniach i innowacjach w zakresie materiału podstawowego, struktury rowka, precyzyjnego formowania i powlekania powierzchni płytek węglikowych NC oraz stale poprawia wydajność obróbki, żywotność i inne właściwości skrawania płytek węglikowych NC. Po ponad dziesięciu latach badań naukowych i innowacji firma opanowała szereg niezależnych podstawowych technologii, posiada niezależne możliwości badawczo-rozwojowe i projektowe oraz może zapewnić produkcję dostosowaną do potrzeb każdego klienta.