Ordret udsagn:
HJDK550 bor blev udviklet til den komplekse bearbejdning af stålmaterialer. Den gør et stærkt indtryk med sine høje skæreværdier og gennemgående gode hulkvalitet. En særlig stabil og nøjagtig skærkant er produceret takket være den specielle mikrogeometri. Den ekstremt glatte overfladefinish af it's spindel- og rilleprofil reducerer friktionen mellem bor og spån. Bearbejdningstemperaturen reduceres, og spånudsugningen forbedres. Skærekræfterne reduceres. Disse værktøjsfunktioner resulterer i maksimal hulkvalitet og værktøjslevetid.

Almindelig størrelse:

Hårdmetal boremaskiner

Bestillingskode	Udvendig diameter	Fløjte-længde	Samlet længde	Skaftdiameter
	(D)	(l)	(L)	(D)
HJDK550-005S	0.5	6	26	0.5
HJDK550-006S	0.6	6	26	0.6
HJDK550-007S	0.7	6	26	0.7
HJDK550-008S	0.8	6	26	0.8
HJDK550-009S	0.9	6	26	0.9
HJDK550-0100S	1	6	26	1
HJDK550-011S	1.1	7	28	1.1
HJDK550-012S	1.2	8	30	1.2
HJDK550-013S	1.3	8	30	1.3
HJDK550-014S	1.4	9	32	1.4
HJDK550-015S	1.5	9	32	1.5
HJDK550-016S	1.6	10	34	1.6
HJDK550-017S	1.7	10	34	1.7
HJDK550-018S	1.8	11	36	1.8
HJDK550-019S	1.9	11	36	1.9
HJDK550-020S	2	12	38	2
HJDK550-021S	2.1	12	38	3
HJDK550-022S	2.2	13	40	3
HJDK550-023S	2.3	13	40	3
HJDK550-024S	2.4	14	43	3
HJDK550-025S	2.5	14	43	3
HJDK550-026S	2.6	14	43	3
HJDK550-027S	2.7	16	46	3
HJDK550-028S	2.8	16	46	3
HJDK550-029S	2.9	16	46	3
HJDK550-030S	3	16	46	3
HJDK550-031S	3.1	18	49	4
HJDK550-032S	3.2	18	49	4
HJDK550-033S	3.3	18	49	4
HJDK550-034S	3.4	20	52	4
HJDK550-035S	3.5	20	52	4
HJDK550-036S	3.6	20	52	4
HJDK550-037S	3.7	20	52	4
HJDK550-038S	3.8	20	52	4
HJDK550-039S	3.9	22	55	4
HJDK550-040S	4	22	55	4
HJDK550-041S	4.1	22	55	5
HJDK550-042S	4.2	22	55	5
HJDK550-043S	4.3	22	55	5
HJDK550-044S	4.4	24	55	5
HJDK550-045S	4.5	24	55	5
HJDK550-046S	4.6	24	58	5
HJDK550-047S	4.7	24	58	5
HJDK550-048S	4.8	24	58	5
HJDK550-049S	4.9	26	58	5
HJDK550 -050S	5	26	58	5
HJDK550-051S	5.1	26	62	5.1
HJDK550-052S	5.2	26	62	5.2
HJDK550-053S	5.3	28	62	5.3
HJDK550-054S	5.4	28	62	5.4
HJDK550-055S	5.5	28	66	5.5
HJDK550-056S	5.6	28	66	5.6
HJDK550-057S	5.7	28	66	5.7
HJDK550-058S	5.8	28	66	5.8
HJDK550-059S	5.9	28	66	5.9
HJDK550-060S	6	31	66	6
HJDK550-061S	6.1	31	70	7
HJDK550-062S	6.2	31	70	7
HJDK550-063S	6.3	31	70	7
HJDK550 -064S	6.4	31	70	7
HJDK550 -065S	6.5	31	70	7
HJDK550-066S	6.6	31	70	7
HJDK550-067S	6.7	31	70	7
HJDK550-068S	6.8	34	74	7
HJDK550-069S	6.9	34	74	7
HJDK550-070S	7	34	74	7
HJDK550-071S	7.1	34	74	8
HJDK550-072S	7.2	34	74	8
HJDK550-073S	7.3	34	74	8
HJDK550-074S	7.4	34	74	8
HJDK550-075S	7.5	34	74	8
HJDK550-076S	7.6	37	79	8
HJDK550-077S	7.7	37	79	8
HJDK550-078S	7.8	37	79	8
HJDK550-079S	7.9	37	79	8
HJDK550-080S	8	37	79	8
HJDK550-081S	8.1	37	79	9
HJDK550 -082S	8.2	37	79	9
HJDK550 -083S	8.3	37	79	9
HJDK550 -084S	8.4	37	79	9
HJDK550-085S	8.5	37	79	9
HJDK550-086S	8.6	40	84	9
HJDK550-087S	8.7	40	84	9
HJDK550-088S	8.8	40	84	9
HJDK550-089S	8.9	40	84	9
HJDK550-090S	9	40	84	9
HJDK550-091S	9.1	40	84	10
HJDK550-092S	9.2	40	84	10
HJDK550-093S	9.3	40	84	10
HJDK550-094S	9.4	40	84	10

HJDK550 hårdmetalbor

Bestillingskode	Udvendig diameter	Fløjte-længde	Samlet længde	Skaftdiameter
	(D)	(l)	(L)	(D)
HJDK550-095S	9.5	40	84	10
HJDK550-096S	9.6	43	89	10
HJDK550-097S	9.7	43	89	10
HJDK550-098S	9.8	43	89	10
HJDK550-099S	9.9	43	89	10
HJDK550-100S	10	43	89	10
HJDK550-101S	10.1	43	89	11
HJDK550-102S	10.2	43	89	11
HJDK550-103S	10.3	43	89	11
HJDK550-104S	10.4	43	89	11
HJDK550-105S	10.5	43	89	11
HJDK550-106S	10.6	43	89	11
HJDK550-107S	10.7	43	89	11
HJDK550-108S	10.8	43	89	11
HJDK550-109S	10.9	43	89	11
HJDK550-110S	11	47	95	11
HJDK550-111S	11.1	47	95	12
HJDK550-112S	11.2	47	95	12
HJDK550-113S	11.3	47	95	12
HJDK550-114S	11.4	47	95	12
HJDK550-115S	11.5	47	95	12
HJDK550-116S	11.6	47	95	12
HJDK550-117S	11.7	47	95	12
HJDK550-118S	11.8	47	95	12
HJDK550-119S	11.9	47	95	12
HJDK550-120S	12	51	102	12
HJDK550-121S	12.1	51	102	13
HJDK550-122S	12.2	51	102	13
HJDK550-123S	12.3	51	102	13
HJDK550-124S	12.4	51	102	13
HJDK550-125S	12.5	51	102	13
HJDK550-126S	12.6	51	102	13
HJDK550-127S	12.7	51	102	13
HJDK550-128S	12.8	51	102	13
HJDK550-129S	12.9	51	102	13
HJDK550-130S	13	51	102	13

HJDK550 Standard bor:

Bestillingskode	Udvendig diameter	Fløjte-længde
	(D)	(l)
HJDK550-0030	0.3	5.5
HJDK550-0035	0.35	5.5
HJDK550-0040	0.4	7
HJDK550-0045	0.45	7
HJDK550-0050	0.5	8.5
HJDK550-0055	0.55	8.5
HJDK550-0060	0.6	9.5
HJDK550-0065	0.65	9.5
HJDK550-0070	0.7	9.5
HJDK550-0075	0.75	9.5
HJDK550-0080	0.8	9.5
HJDK550-0085	0.85	9.5
HJDK550-0090	0.9	9.5
HJDK550-0095	0.95	9.5
HJDK550-0100	1	10.5
HJDK550-0105	1.05	10.5
HJDK550-0110	1.1	10.5
HJDK550-0115	1.15	10.5
HJDK550-0120	1.2	10.5
HJDK550-0125	1.25	10.5
HJDK550-0130	1.3	12
HJDK550-0135	1.35	12
HJDK550-0140	1.4	12
HJDK550-0145	1.45	12
HJDK550-0150	1.5	12
HJDK550-0155	1.55	12
HJDK550-0160	1.6	12
HJDK550-0165	1.65	12
HJDK550-0170	1.7	12
HJDK550-0175	1.75	12
HJDK550-0180	1.8	12
HJDK550-0185	1.85	12
HJDK550-0190	1.9	12
HJDK550-0195	1.95	12
HJDK550-0200	2	12
HJDK550-0205	2.05	12
HJDK550-0210	2.1	12
HJDK550-0215	2.15	12
HJDK550-0220	2.2	12
HJDK550-0225	2.25	12
HJDK550-0230	2.3	12
HJDK550-0235	2.35	12
HJDK550-0240	2.4	12
HJDK550-0245	2.45	12
HJDK550-0250	2.5	12
HJDK550-0255	2.55	12
HJDK550-0260	2.6	12
HJDK550-0265	2.65	12
HJDK550-0270	2.7	12
HJDK550-0275	2.75	12
HJDK550-0280	2.8	12
HJDK550-0285	2.85	12
HJDK550-0290	2.9	12
HJDK550-0295	2.95	12
HJDK550-0300	3	12
HJDK550-0305	3.05	12
HJDK550-0310	3.1	12
HJDK550-0315	3.15	12
HJDK550-03175	3.175	12

Vi kan producere 3D-, 5D-, 8D-bor i henhold til kundens krav eller ikke-standardbor som tilpasset. Vi kunne også producere ikke-standard endefræsere som tilpasset.

Værktøjsmateriale sammensætning:
1. Fysiske egenskaber:
A) Hårdhed større end eller lig med 92,8 HRA;
B) Massefylde større end eller lig med 14,2 g/cm³；
C) TRS større end eller lig med 4200 N/mm²；
D) Fri for ETA-fasetilstand;
E) Ingen forurening med andre materialer;
F) Porøsitet = A00 / B00 / C00 ；
G) Ensartet og ensartet kornstørrelse. Ingen kornstørrelse kan være   større end angivet.
H) Kun kromcarbid-kornvæksthæmmer.
2. Alle produktionsværktøjer, belægninger bruges i Tyskland, Schweiz,  behandlingsudstyr;

Belægning:
Nano Coating AlTiN
Karakteristika og funktion
1、Højt aluminiumindhold giver fremragende varm hårdhed og oxidationsbestandighed.
2、Specialmetode optimerer belægningens struktur, væsentligt forbedret stabilitet, reducerer antallet af overfladedråber.

Ekstern køling boreoperationsparameter:
Arbejdsstykkemateriale	Skærehastighed	Feedhastighed (mm/omdrejninger)
	(m/min)
	Ekstern køling	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	bore
Lavt kulstofstål, lang spån	100	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Lavt kulstof stål, short cut,	100	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
let skåret stål	75	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Højt kulstofstål	90	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
og   medium kulstofstål	70	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	45	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Legeret stål, værktøjsstål	90	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<35HRC）	70	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	45	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Legeret stål, værktøjsstål	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
（35-48HRC）	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH og ferritiske, martensitiske stål	70	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
（<35HRC）	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Austenitisk rustfrit stål		0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）		0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
		0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Austenitisk højstyrke		0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
og smedet rustfrit stål		0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）		0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Duplex rustfrit stål		0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）		0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
		0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Gråt jern	100	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	80	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Legeret jern af medium	100	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
behandlingsbesvær,	80	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
nodulært støbejern	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Uanvendeligt højlegeret støbejern,	90	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
nodulært støbejern	70	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Smedet aluminiumslegering		0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）		0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
		0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Støbt aluminiumslegering		0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）		0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
		0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Støbt aluminiumslegering		0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）		0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
		0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Kobber, kobberlegering		0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）		0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
		0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Opmærksomhed:

• Sørg for, at arbejdsstykket og maskinen er stabile, og brug en præcisionsholder, brug hydrauliske patroner, højkvalitets spændepatroner.

• Sørg for, at det samlede angivne udløb (TIR) ​​er mindre end 0,02 mm.

• Den anbefalede skæretilstand er egnet til påføring af vandopløselig.

• Hvis værktøjsstørrelsen ikke er i tabellen. Se venligst bordet skabet til bladet diameter størrelse valg af skæreparametre, juster skæreparametre i henhold til faktiske arbejdsforhold under forarbejdning.

Virksomheden har en komplet produktionslinje til fremstilling af vingeprocesudstyr fra pulverråmaterialeforberedelse, formfremstilling, presning, tryksintring, slibning, belægning og belægningsefterbehandling. Den fokuserer på forskning og innovation af grundmaterialet, rillestruktur, præcisionsformning og overfladebelægning af hårdmetal NC skær og forbedrer konstant bearbejdningseffektiviteten, levetiden og andre skæreegenskaber af hårdmetal NC skær. Efter mere end ti års videnskabelig forskning og innovation har virksomheden mestret en række uafhængige kerneteknologier, har uafhængige R&D- og designkapaciteter og kan levere skræddersyet produktion til hver kunde.