Ordret udsagn:

HJDK600 indre kølespiralbor til generelle formål

Hårdmetalbor giver hurtigere skærehastigheder, længere værktøjslevetid, bedre positions- og dimensionsnøjagtighed og forbedret overfladefinish. Spalte- og lommefræsning skaber ofte problemer med spånevakuering, især på vertikale bearbejdningscentre. Genskæring af spåner kan forårsage endefræserfejl. Kølevæske-gennem endefræsere hjælper med at evakuere spåner fra skærezonen. Dette eliminerer problemet eller genskærer spåner.

Funktioner:

Velegnet til boring i stål, rustfrit stål, støbejern, ikke-jernholdigt materiale.

Stubmejsel, fremragende selvcentreringsevne.

Radial spids, mindre skæremodstand.

Læbeaffasning, højere fremføringshastighed, højere effektivitet.

Almindelig størrelse:

Bestillingskode	Udvendig diameter (D)	Fløjte længde  (l)	Samlet længde (L)	Skaft diameter (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Vi kan producere 3D, 5D, 8D bor i henhold til kundens kraveller ikke-standard øvelser som tilpasset.Vi kunne også producere ikke-standard endefræsere som tilpasset.

Værktøjsmateriale sammensætning:
1. Fysiske egenskaber:
en. Hårdhed større end eller lig med 92,8 HRA；
b. Massefylde større end eller lig med 14,2g/cm³；
c. TRS større end eller lig med 4200 N/mm²；
d. Fri for ETA fase tilstand;
e. Ingen forurening med andre materialer;
f. Porøsitet = A00/B00/C00;
g. Ensartet og ensartet kornstørrelse. Ingen kornstørrelse kan være større end specificeret.
h. Kun kromcarbid-kornvæksthæmmer.
2. Alle produktionsværktøjer, belægninger bruges i Tyskland, Schweiz,  behandlingsudstyr；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Belægning:
Nano Coating AlTiN
Karakteristika og funktion
1、Højt aluminiumindhold giver fremragende varm hårdhed og oxidationsbestandighed.
2、Specialmetode optimerer belægningens struktur, væsentligt forbedret stabilitet, reducerer antallet af overfladedråber.

Driftsparameter:

Arbejdsstykkemateriale	Skæring	Feedhastighed (mm/omdrejninger)
	fart
	(m/min)
	Indre	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	afkøling
	bore
Lavt kulstofstål, lang spån	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Lavt kulstofstål, kort cut,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
let skåret stål	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Højt kulstofstål og medium	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
kulstofstål	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Legeret stål, værktøjsstål	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH og ferritisk,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
martensitiske stål	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Austenitisk rustfrit stål	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Højstyrke austenitisk og	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
smedet rustfrit stål	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Duplex rustfrit stål	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Gråt jern	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Legeret jern af medium	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
behandlingsbesvær,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
nodulært støbejern	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Uangribeligt højlegeret  støbejern,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
nodulært støbejern	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Smedet aluminiumslegering	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Støbt aluminiumslegering	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Støbt aluminiumslegering	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Kobber, kobberlegering	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Opmærksomhed:

Sørg for, at arbejdsstykket og maskinen er stabile, og brug en præcisionsholder, brug hydrauliske spændepatroner, højkvalitets spændepatroner.

Sørg for, at det samlede angivne udløb (TIR) ​​er mindre end 0,02 mm.

Den anbefalede skæretilstand er egnet til påføring af vandopløselig.

Hvis værktøjsstørrelsen ikke er i tabellen. Se venligst bordet skabet til bladet diameter størrelse valg af skæreparametre, juster skæreparametre i henhold til faktiske arbejdsforhold under forarbejdning.

Virksomheden har en komplet produktionslinje til fremstilling af vingeprocesudstyr fra pulverråmaterialeforberedelse, formfremstilling, presning, tryksintring, slibning, belægning og belægningsefterbehandling. Den fokuserer på forskning og innovation af grundmaterialet, rillestruktur, præcisionsformning og overfladebelægning af hårdmetal NC skær og forbedrer konstant bearbejdningseffektiviteten, levetiden og andre skæreegenskaber af hårdmetal NC skær. Efter mere end ti års videnskabelig forskning og innovation har virksomheden mestret en række uafhængige kerneteknologier, har uafhængige R&D- og designkapaciteter og kan levere skræddersyet produktion til hver kunde.