HJDK650 Tungsten hårdmetal centerbor
Velegnet til boring i stål, rustfrit stål, støbejern, ikke-jernholdigt materiale.
Hårdhed HRA92,8
Materiale: wolframcarbid
HJDK650 serie-centerbor
Ordret udsagn:
HJDK650 centerbor realiserer en god kombination mellem spånstrøm ved boreparti og ved forsænkningsparti. Deres riller kan fuldt ud optage spåner og fungerer godt til at udstøde spånerne. Centerbor har skærekanter i begge ender og har spiralriller. På grund af god spånudkastning bliver sådanne problemer mindre, når værktøjerne går i stykker på grund af spåntilstopning. Overvejer at bore styrke, har vi minimeret borelængden. For yderligere at kompensere for svagheden ved forbindelsespunktet mellem bor og forsænkning, har forbindelsespunktet R, hvilken radius er inden for borets bagtilspidsning. De har også et bredt line-up.
Funktioner:
Velegnet til boring i stål, rustfrit stål, støbejern, ikke-jernholdigt materiale.
Stubmejsel, fremragende selvcentreringsevne.
Radial spids, mindre skæremodstand.
Læbeaffasning, højere fremføringshastighed, højere effektivitet.
Almindelig størrelse:HJDK650 Fine Powder Center Drill Series
Bestillingskode | Diameter | Vinkel | Fløjtelængde | O.A.L. | Shank Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Værktøjsmateriale sammensætning:
1. Fysiske egenskaber:
A) Hårdhed større end eller lig med 92,8 HRA;
B) Densitet større end eller lig med 14,2 g/cm³;
C) TRS større end eller lig med 4200 N/mm²;
D) Fri for ETA-fasetilstand;
E) Ingen forurening med andre materialer;
F) Porøsitet = A00 / B00 / C00 ;
G) Ensartet og ensartet kornstørrelse. Ingen kornstørrelse kan være større end angivet.
H) Kun kromcarbid-kornvæksthæmmer.
2. Alle produktionsværktøjer, belægninger bruges i Tyskland, Schweiz, behandlingsudstyr;
Driftsparameter:
Parameter for centerboring: | ||||||||||
Arbejdsstykkemateriale | Skærehastighed | Feedhastighed (mm/omdrejninger) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Lavt kulstof stål, short cut, let skæring stål ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Højt kulstofstål og medium kulstofstål ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Legeret stål, værktøj stål ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Legeret stål, værktøjsstål (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH og ferritiske, martensitiske stål ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Legeret jern med middel behandling vanskelighed, nodulært støbejern ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Uanvendeligt højlegeret støbejern, nodulært støbejern ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Smedede aluminiumslegering (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Støbt aluminiumslegering (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Støbt aluminiumslegering (Si>12 %) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12 %) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Kobber, kobber legering (
Opmærksomhed:
Sørg for, at arbejdsemnet og maskinen er stabile, og brug en præcisionsholder, brug hydrauliske patroner, højkvalitets spændepatroner.
Sørg for, at det samlede angivne udløb (TIR) er mindre end 0,02 mm.
Den anbefalede skæretilstand er egnet til påføring af vandopløselig.
Virksomheden har en komplet produktionslinje til fremstilling af vingeprocesudstyr fra pulverråmaterialeforberedelse, formfremstilling, presning, tryksintring, slibning, belægning og belægningsefterbehandling. Den fokuserer på forskning og innovation af grundmaterialet, rillestruktur, præcisionsformning og overfladebelægning af hårdmetal NC skær og forbedrer konstant bearbejdningseffektiviteten, levetiden og andre skæreegenskaber af hårdmetal NC skær. Efter mere end ti års videnskabelig forskning og innovation har virksomheden mestret en række uafhængige kerneteknologier, har uafhængige R&D- og designkapaciteter og kan levere skræddersyet produktion til hver kunde.