Центрові свердла з карбіду вольфраму HJDK650

Центрові свердла з карбіду вольфраму

опис:

HJDK650 Свердла з карбіду вольфраму для свердління сталі, нержавіючої сталі, чавуну, кольорових металів. Фаска губи, вища швидкість подачі, вища ефективність.

Центрові свердла з карбіду вольфраму HJDK650

Підходить для свердління сталі, нержавіючої сталі, чавуну, кольорових металів.

Твердість HRA92.8

Матеріал: карбід вольфраму

НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ

ДЕТАЛІ ПРОДУКТУ

Центрові свердла серії HJDK650

Дослівне твердження:
Центральне свердло HJDK650 забезпечує гарне поєднання потоку стружки в частині свердління та в частині зенкерування. Їхні канавки можуть повністю вміщувати стружку та добре викидати стружку. Центральні свердла мають ріжучі кромки з обох кінців і мають спіралеподібні канавки. Завдяки хорошому викиду стружки таких проблем стає менше, оскільки інструменти ламаються через забивання стружки. Розглянемо свердло міцності, ми мінімізували довжину свердла. Крім того, щоб компенсувати слабкість у точці з’єднання між свердлом і зенкером, точка з’єднання має R, радіус якого знаходиться в межах задньої конусності свердла. Вони також мають широкий склад.

особливості:

Підходить для свердління сталі, нержавіючої сталі, чавуну, кольорових металів.
Стамеска, чудова здатність до самоцентрування.
Радіальна точка, менший опір різанню.
Фаска губи, вища швидкість подачі, вища ефективність.

undefined

Звичайний розмір:HJСерія центральних свердел для тонкого порошку DK650

Код замовлення	Діаметр	Кут	Довжина флейти	O.A.L.	Діаметр хвостовика
HJDK650-0102	1	60°	1.5	35	4
HJDK650-0202	2	60°	2.5	50	5
HJDK650-0252	2.5	60°	3 1	60	6.3
HJDK650-03152	3.15	60°	3.9	70	8
HJDK650-0402	4	60°	5	80	10
HJDK650-0502	5	60°	6.3	80	12
HJDK650-0632	6.3	60°	80	80	16

Склад матеріалу інструменту:
1. Фізичні властивості:
A) Твердість більше або дорівнює 92,8 HRA；
Б) Щільність більше або дорівнює 14,2 г/см³;
C) TRS більше або дорівнює 4200 Н/мм²;
D) Відсутність фази ETA；
E) відсутність забруднення іншими матеріалами;
F) Пористість = A00 / B00 / C00;
G) Рівномірний і постійний розмір зерна. Жоден розмір зерен не може бути більшим за вказаний.
H) Лише інгібітор росту зерна карбіду хрому.
2. Усі інструменти виробництва, покриття використовуються в Німеччині, Швейцарії, обладнання для обробки；

Параметр роботи:

Параметр роботи центрового свердління:
Матеріал заготовки	Швидкість різання	Швидкість подачі (мм/об)
Матеріал заготовки	(м/хв)	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D20
Low carbon steel, long chip （<125HB）	130	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.15	0.17	0.2	0.24	0.26	0.3	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.26	0.3	0.32	0.35	0.4	0.45
Низьковуглецева сталь, короткорізана, легкорізана сталь （	120	0.1	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.24	0.3	0.32	0.34	0.4	0.45
Високовуглецева та середньовуглецева сталь (	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Легована сталь, інструментальна сталь （	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Легована сталь, інструментальна сталь （35-48HRC）	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
PH та феритні, мартенситні сталі （	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Gray iron（<32HRC）	140	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
Легований чавун середньої складності обробки, чавун з шаровидним шаром （	130	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	105	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
Важкорозчинний високолегований чавун, чавун з шаровидним шаром （	120	0.1	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.28
	90	0.16	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.29
	60	0.22	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.35
Кований алюмінієвий сплав （Si	150	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
Литий алюмінієвий сплав （Si	150	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	120	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
Литий алюмінієвий сплав （Si>12%）	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
12%）	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4

Мідь, мідний сплав （

Увага:
Переконайтеся, що заготовка та машина стабільні, і використовуйте точний тримач, використовуйте гідравлічні патрони, високоякісні цангові патрони.
Переконайтеся, що загальне зазначене биття (TIR) менше 0,02 мм.
Рекомендований стан різання підходить для нанесення водорозчинного.

undefined

Компанія має повну лінію виробництва технологічного обладнання для виробництва лопатей, починаючи з підготовки порошкової сировини, виготовлення форм, пресування, спікання під тиском, шліфування, нанесення покриття та подальшої обробки покриття. Вона зосереджена на дослідженні та інноваціях основного матеріалу, структури канавок, точного формування та покриття поверхні твердосплавних пластин з NC, а також постійно покращує ефективність обробки, термін служби та інші властивості різання твердосплавних пластин з NC. Після більш ніж десяти років наукових досліджень та інновацій компанія освоїла низку незалежних основних технологій, має незалежні науково-дослідницькі та дизайнерські можливості та може забезпечити індивідуальне виробництво для кожного клієнта.

ПОПЕРЕДНІЙ:Насадки для гравірування з плоским дном

ДАЛІ:Дриль зовнішнього охолодження