Буквальное утверждение:

HJDK600 Спиральные сверла общего назначения с внутренним охлаждением

Твердосплавные сверла обеспечивают более высокую скорость резания, более длительный срок службы инструмента, лучшую точность позиционирования и размеров, а также улучшенное качество поверхности. Фрезерование пазов и карманов часто создает проблемы с эвакуацией стружки, особенно на вертикальных обрабатывающих центрах. Повторное нарезание стружки может привести к выходу из строя концевой фрезы. Концевые фрезы с охлаждающей жидкостью помогают удалять стружку из зоны резания. Это устраняет проблему повторной резки стружки.

Функции:

Подходит для сверления стали, нержавеющей стали, чугуна, цветных металлов.

Укороченное долото, отличная способность к самоцентрированию.

Радиальное острие, меньшее сопротивление резанию.

Скошенная кромка, более высокая скорость подачи, более высокая эффективность.

Обычный размер:

Код заказа	Внешний диаметр (D)	Длина флейты (l)	Общая длина (Д)	Диаметр хвостовика (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Мы можем изготовить сверла 3D, 5D, 8D в соответствии с требованиями заказчика.или нестандартные сверла по индивидуальному заказу.Мы также можем изготовить нестандартные концевые фрезы по индивидуальному заказу.

Состав материала инструмента:
1. Физические свойства:
а. Твердость больше или равна 92,8 HRA；
б. Плотность больше или равна 14,2 г/см³;
в. TRS больше или равно 4200 Н/мм²；
д. Без фазового состояния ETA；
е. Отсутствие загрязнения другими материалами；
ф. Пористость = A00/B00/C00;
г. Однородный и постоянный размер зерна. Размер зерна не может быть больше указанного.
час Только ингибитор роста зерен карбида хрома.
2. Все инструменты производства, покрытия используются в Германии, Швейцарии, технологическое оборудование;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Покрытие:
Нанопокрытие AlTiN
Характеристики и функции
1. Высокое содержание алюминия обеспечивает превосходную твердость в горячем состоянии и стойкость к окислению.
2、Специальный метод оптимизирует структуру покрытия, значительно повышает стабильность, уменьшает количество поверхностных капель.

Параметр операции:

Материал заготовки	Резка	Скорость подачи (мм/об)
	скорость
	(м/мин)
	Внутренний	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	охлаждение
	сверлить
Низкоуглеродистая сталь, длинная стружка	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Низкоуглеродистая сталь, короткая резка,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
легкообрабатываемая сталь	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Высокоуглеродистая сталь и среда	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
углеродистая сталь	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Легированная сталь, инструментальная сталь	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH и ферритный,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
мартенситные стали	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Аустенитная нержавеющая сталь	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Высокопрочный аустенитный и	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
кованая нержавеющая сталь	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Дуплекс из нержавеющей стали	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Серый чугун	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Легированное железо среднего	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
сложность обработки,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
чугун с шаровидным графитом	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Непокорный высоколегированный чугун,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
чугун с шаровидным графитом	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Кованый алюминиевый сплав	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Литой алюминиевый сплав	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Литой алюминиевый сплав	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Медь, медный сплав	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Внимание:

Убедитесь, что заготовка и станок устойчивы, и используйте прецизионный держатель, используйте гидравлические патроны, высококачественные цанговые патроны.

Убедитесь, что общее указанное биение (TIR) ​​меньше 0,02 мм.

Рекомендуемые условия резания подходят для нанесения водорастворимых материалов.

Если размер инструмента отсутствует в таблице. Пожалуйста, обратитесь к таблице шкафа для выбора размера диаметра лезвия параметров резки, отрегулируйте параметры резки в соответствии с фактическими условиями работы во время обработки.

Компания имеет полную производственную линию технологического оборудования для производства лезвий, включая подготовку порошкового сырья, изготовление форм, прессование, спекание под давлением, шлифование, нанесение покрытия и последующую обработку покрытия. Основное внимание уделяется исследованиям и инновациям в области основного материала, структуры канавок, прецизионного формования и покрытия поверхности твердосплавных пластин с ЧПУ, а также постоянному повышению эффективности обработки, срока службы и других режущих свойств твердосплавных пластин с ЧПУ. После более чем десяти лет научных исследований и инноваций компания освоила ряд независимых основных технологий, имеет независимые возможности исследований, разработок и проектирования и может обеспечить производство по индивидуальному заказу для каждого клиента.