Описание продукта

Материал: 100% сырья.

Допуск: строгий контроль степени допуска, который может достигать +/- 0,01 мм;

Сорта: разные на выбор: YG6, YG8, YG8C, YG11C, YG15C и так далее.

Типы: стандартный, конический, параболический, баллистический

Физические характеристики: высокая твердость и ударная вязкость, очень хорошая механическая и химическая стабильность.

применение продукта

Вращающийся напильник из цементированного карбида широко используется в машиностроении, автомобилестроении, судостроении, химической промышленности, резьбе по дереву и других отраслях промышленности с замечательным эффектом. Его основные области применения:

-- Тонкая обработка различных полостей металлической формы. -- Все виды резьбы по металлу, неметаллу и резьба по дереву.

-- Очистите заусенцы, заусенцы и сварные швы отливок, поковок и сварных деталей.

--Снятие фаски, скругление и обработка канавок различных механических деталей, очистка труб и чистовая обработка внутренних поверхностей отверстий механических деталей.

-- Полировка рабочего колеса.

Контроль качества:

1. Перед использованием все сырье проверяется на плотность, твердость и TRS.

2. Каждый продукт проходит производственную и окончательную проверку.

3.Каждую партию товара можно отследить

• Процесс производства и отделка цементированного карбида

• Металлический порошок W \ C:В качестве сырья используется порошок вольфрама высокой чистоты.

• Подготовительная смесь:Прокатная шаровая мельница гомогенизирует ингредиенты порошка. Площадь поверхности порошка увеличивается, а поверхность частиц увеличивается. Может увеличиваться и способствовать спеканию.

• Распылительная сушка суспензии:Подготовка смесей используется в закрытой среде. Защита азота высокой чистоты, эффективное снижение подготовки. В процессе смесь может увеличить содержание кислорода и может. Обеспечить чистоту материала и предотвратить загрязнение материала.

• Компрессионное формование:Используя метод механизма статического давления, эффективное ду.Абсолютное подавление дефектов, высокая плотность.и даже.

• Дегуммирование и предварительный обжиг для полуинспекционной обработки

• Вакуумное спекание под низким давлением:термостатическое спекание Максимальное давление спекания может достигать 100 кг. Остаточный зазор отверстия в сплаве сведен к минимуму. Кроме того, он очень компактен и хорош. Степень высокопрочного сплава. Усовершенствованный контроль, система температуры может эффективно уменьшить пластину из твердого сплава. Возможны колебания качества.

• Полуфабрикаты сушки, твердосплавные заготовки

Профессиональная прецизионная обработка

Существует много видов методов обработки для прецизионной обработки карбида. Например, электроэрозионная обработка, медленная резка проволоки, фрезерование с ЧПУ, обработка на токарном станке с ЧПУ и т. д.

Наш комп>3. Pyörivä viila on vaurioitunut tai haljennut: kovametallin pyörivällä viilalla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, mutta se on suhteellisen hauras ja helppo rikkoa tai rikkoa. Jos purse on vaurioitunut tai lohjennut, se on voinut johtua iskusta tai liiallisesta jännityksestä.

3. Pyörivä viila on vaurioitunut tai haljennut: kovametallin pyörivällä viilalla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, mutta se on suhteellisen hauras ja helppo rikkoa tai rikkoa. Jos purse on vaurioitunut tai lohjennut, se on voinut johtua iskusta tai liiallisesta jännityksestä.

4. Tärinä ja ylikuumeneminen: Väärä kovametallipyörivän tiedoston nopeuden ja paineen säätö voi helposti johtaa tärinään ja ylikuumenemiseen, mikä vaikuttaa käsittelyn tehoon ja käyttöikään.

Yllä oleviin ongelmiin voidaan käyttää seuraavia ratkaisuja:

1. Säädä nopeutta ja painetta, ohjaa leikkaussuuntaa ja paranna koneistuksen tarkkuutta ja pinnan laatua.

2. Valitse sopiva leikkausnopeus ja syöttönopeus, säädä leikkaussyvyyttä ja leikkausvaraa, vähennä työkalun kulumista ja paranna käsittelytehoa.

3. Vahvista käyttäjien taitokoulutusta, vältä väärää toimintaa ja julmaa toimintaa sekä vähennä pyörivien viilojen vaurioita ja halkeilua.

4. Tarkista ja huolla sähkötyökaluja tai ilmatyökaluja säännöllisesti niiden normaalin toiminnan varmistamiseksi, tärinän ja ylikuumenemisen välttämiseksi.

Jos tarvitset kovametallipurseita tai kohtaat ongelmia kovametallipurseiden käytössä, ota rohkeasti yhteyttä. Tarjoamme sinulle ammattimaisen ja täydellisen pyörivän kovametalliviilan ratkaisun.

any является профессиональным производителем цементированного карбида, объединяющим производство и прецизионную обработку. Компания имеет передовое производственное и технологическое оборудование, такое как токарно-фрезерный обрабатывающий центр, пятиосевой обрабатывающий центр, четырехосевой вертикальный обрабатывающий центр, горизонтальный расточно-фрезерный станок с ЧПУ, глубокое сверление, расточка и хонингование, вакуумная печь для спекания, проволока резка и т.д. Обработка вспомогательных мощностей. Он обладает очень высокой прочностью при прецизионной обработке цементированного карбида и оснащен различным передовым обрабатывающим оборудованием, которое подходит для обработки различных высокоточных, специальных материалов, эксцентриковой внутренней формы, колен и сложных геометрических деталей.

Усовершенствованное оборудование для анализа и тестирования

Huijin оснащен передовым оборудованием для анализа и испытаний, таким как: анализатор серы, тестер TRS, металлографический микроскоп, тестер коэрцитивной силы, магнитный тестер кобальта, тестер твердости по Роквеллу, тестер твердости по Виккерсу, каплемер, микрометр, тестер круглости, ультразвуковой сканер и т. д. ., каждый процесс можно эффективно контролировать, чтобы обеспечить квалифицированную скорость продукции.

Проверка сырья: используйте анализатор углерода и серы для определения химического состава порошка карбида вольфрама.

После спекания используйте инструмент для проверки материала: проверьте TRS, микроструктуру, содержание кобальта, твердость материала, стержень из цементированного карбида и испытание на падение, чтобы убедиться, что внутри материала нет промежуточного дефекта, заготовка пресс-формы из цементированного карбида, добавить ультразвуковой сканер, чтобы избежать песка отверстие внутри пробела.

Ручная проверка материала после спекания: Визуальный осмотр дефектов материала квалифицированными рабочими, включая науглероживание и обезуглероживание, поверхностные песочные отверстия, небольшие трещины.

Компания имеет полную производственную линию технологического оборудования для производства лезвий, включая подготовку порошкового сырья, изготовление форм, прессование, спекание под давлением, шлифование, нанесение покрытия и последующую обработку покрытия. Основное внимание уделяется исследованиям и инновациям в области основного материала, структуры канавок, прецизионного формования и покрытия поверхности твердосплавных пластин с ЧПУ, а также постоянному повышению эффективности обработки, срока службы и других режущих свойств твердосплавных пластин с ЧПУ. После более чем десяти лет научных исследований и инноваций компания освоила ряд независимых основных технологий, имеет независимые возможности исследований, разработок и проектирования и может обеспечить производство по индивидуальному заказу для каждого клиента.