범용 내부 냉각 트위스트 드릴 - 副本 - 副本

설명:

HJDK600 범용 내부 냉각 트위스트 드릴. 강철, 스테인리스강, 주철, 비철 재료 드릴링에 적합합니다.

HJDK600 범용 내부 냉각 트위스트 드릴

강철, 스테인리스강, 주철, 비철 재료 드릴링에 적합합니다.

나노코팅 AlTiN

재료: 텅스텐 카바이드

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제품 상세 정보

문자 그대로의 진술:

HJDK600 범용 내부 냉각 트위스트 드릴

카바이드 드릴은 더 빠른 절단 속도, 더 긴 공구 수명, 더 나은 위치 및 치수 정확도, 향상된 표면 조도를 제공합니다. 슬롯 및 포켓 밀링은 특히 수직 머시닝 센터에서 종종 칩 배출 문제를 일으킵니다. 재절단 칩은 엔드밀 고장을 유발할 수 있습니다. 절삭유 통과 엔드밀은 절삭 영역에서 칩을 배출하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 문제 또는 재절단 칩이 제거됩니다.

특징:

강철, 스테인리스강, 주철, 비철 재료 드릴링에 적합합니다.

스텁 치즐, 우수한 자체 중심 기능.

방사형 포인트, 더 작은 절단 저항.

립 모따기, 더 높은 이송 속도, 더 높은 효율성.

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일반 크기:

주문 코드	외경(D)	플루트 길이 (l)	전체 길이(L)	섕크 직경(D)
주문 코드	외경(D)	플루트 길이 (l)	전체 길이(L)	섕크 직경(D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

우리는 고객의 요구 사항에 따라 3D, 5D, 8D 드릴을 생산할 수 있습니다.또는 맞춤형 비표준 드릴.비표준 엔드 밀을 맞춤형으로 생산할 수도 있습니다.

도구 재료 구성:
1. 물리적 특성:
ㅏ. 92.8 HRA 이상의 경도;
비. 14.2g/cm³ 이상의 밀도;
씨. 4200 N/mm² 이상의 TRS;
디. ETA 상 조건 없음;
이자형. 다른 재료에 의한 오염 없음;
에프. 다공성 = A00/ B00 / C00;
g. 균일하고 일관된 입자 크기. 입자 크기는 지정된 것보다 클 수 없습니다.
시간. 크롬 카바이드 입자 성장 억제제만 해당.
2. 모든 생산 도구, 코팅은 독일, 스위스, 가공 장비에서 사용됩니다.
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

코팅:
나노코팅 AlTiN
특성 및 기능
1, 높은 알루미늄 함량은 우수한 고온 경도 및 내 산화성을 제공합니다.
2, 특수 방법은 코팅 구조를 최적화하고 안정성을 크게 향상시켜 표면 액적의 수를 줄입니다.

작동 매개변수:

공작물 재료	절단	이송 속도(mm/rev)
	속도
	(m/분)
	내부	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	냉각
	송곳
저탄소강, 긴 칩	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
저탄소강, 지름길,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
쉬운 컷 스틸	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51

고 탄소강 및 매체	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
탄소강	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
합금강, 공구강	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH 및 400 계,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
마르텐사이트 강	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
오스테나이트계 스테인리스강	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
고강도 오스테나이트계 및	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
단조 스테인리스 스틸	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22

듀플렉스 스테인리스 스틸	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
회색 철	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
매체의 합금철	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
처리 난이도,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
구상흑연주철	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
다루기 힘든 고합금 주철,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
구상흑연주철	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35

단조 알루미늄 합금	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
주조 알루미늄 합금	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
주조 알루미늄 합금	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
구리, 구리 합금	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

주목:

공작물과 기계가 안정적인지 확인하고 정밀 홀더를 사용하고 유압 척, 고품질 콜릿 척을 사용하십시오.

총 지시 런아웃(TIR)이 0.02mm 미만인지 확인하십시오.

권장절단조건은 수용성 적용에 적합합니다.

공구 크기가 테이블에 없는 경우. 절단 매개변수의 블레이드 직경 크기 선택에 대한 표 벽장을 참조하고 가공 중 실제 작업 조건에 따라 절단 매개변수를 조정하십시오.

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이 회사는 분말 원료 준비, 금형 제작, 프레싱, 가압 소결, 연삭, 코팅 및 코팅 후처리까지 완벽한 블레이드 제조 공정 장비 생산 라인을 보유하고 있습니다. 초경 NC 인서트의 모재, 홈 구조, 정밀 성형 및 표면 코팅에 대한 연구 및 혁신에 중점을 두고 초경 NC 인서트의 가공 효율성, 수명 및 기타 절삭 특성을 지속적으로 향상시킵니다. 10년이 넘는 과학 연구와 혁신 끝에 이 회사는 다수의 독립적인 핵심 기술을 습득하고 독립적인 R&D 및 설계 능력을 갖추고 있으며 각 고객에게 맞춤형 생산을 제공할 수 있습니다.

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