텅스텐 카바이드 센터 드릴

설명:

강철, 스테인리스강, 주철, 비철 소재 드릴링용 HJDK650 텅스텐 카바이드 센터 드릴. 립 모따기, 더 높은 이송 속도, 더 높은 효율.

HJDK650 텅스텐 카바이드 센터 드릴

강철, 스테인리스강, 주철, 비철 재료 드릴링에 적합합니다.

경도 HRA92.8

재료: 텅스텐 카바이드

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제품 상세 정보

HJDK650 시리즈 센터 드릴

문자 그대로의 진술:
HJDK650 센터 드릴은 드릴 부분과 카운터싱크 부분의 칩 흐름 사이의 좋은 조합을 구현합니다. 플루트는 칩을 충분히 수용할 수 있고 칩을 배출하는 데 잘 작동합니다.센터 드릴은 양쪽 끝에 절삭날이 있고 나선형 플루트가 있습니다. 좋은 칩 배출로 인해 칩 막힘으로 인해 공구가 파손되는 문제가 줄어듭니다.드릴 고려 힘, 우리는 드릴 길이를 최소화했습니다. 또한 드릴과 카운터 싱크 사이의 연결 지점에서 약점을 보완하기 위해 연결 지점은 반지름이 드릴의 백 테이퍼 내에 있는 R을 갖습니다. 그들은 또한 다양한 라인업을 가지고 있습니다.

특징:

강철, 스테인리스강, 주철, 비철 재료 드릴링에 적합합니다.
스텁 치즐, 우수한 자체 중심 기능.
방사형 포인트, 더 작은 절단 저항.
립 모따기, 더 높은 이송 속도, 더 높은 효율성.

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일반 크기:HJDK650 미세 분말 센터 드릴 시리즈

주문 코드	지름	각도	플루트 길이	O.A.L.	생크 디아.
HJDK650-0102	1	60°	1.5	35	4
HJDK650-0202	2	60°	2.5	50	5
HJDK650-0252	2.5	60°	3 1	60	6.3
HJDK650-03152	3.15	60°	3.9	70	8
HJDK650-0402	4	60°	5	80	10
HJDK650-0502	5	60°	6.3	80	12
HJDK650-0632	6.3	60°	80	80	16

도구 재료 구성:
1.물리적 특성:
A) 92.8 HRA 이상의 경도;
B) 밀도가 14.2g/cm³ 이상
C) 4200 N/mm² 이상의 TRS;
D) ETA 상 조건 없음;
E) 다른 재료에 의한 오염 없음;
F) 다공성 = A00 / B00 / C00;
G) 균일하고 일관된 입자 크기. 그레인 크기는 지정된 것보다 클 수 없습니다.
H) 크롬 카바이드 입자 성장 억제제만.
2. 모든 생산 도구, 코팅은 독일, 스위스, 가공 장비에서 사용됩니다.

작동 매개변수:

센터 드릴링 작업 매개변수:
공작물 재료	절단 속도	이송 속도(mm/rev)
공작물 재료	(m/분)	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D20
Low carbon steel, long chip （<125HB）	130	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.15	0.17	0.2	0.24	0.26	0.3	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.26	0.3	0.32	0.35	0.4	0.45
저탄소강, 숏컷, 이지컷강(	120	0.1	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.24	0.3	0.32	0.34	0.4	0.45
고탄소강 및 중탄소강(	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
합금강, 공구강(	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
합금강, 공구강(35-48HRC)	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
PH 및 페라이트계, 마르텐사이트 강 (	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Gray iron（<32HRC）	140	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
중간 가공 난이도의 합금철, 구상흑연주철(	130	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	105	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
다루기 힘든 고합금 주철, 구상흑연주철 （	120	0.1	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.28
	90	0.16	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.29
	60	0.22	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.35
단조 알루미늄 합금 (Si	150	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
주조 알루미늄 합금 (Si	150	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	120	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
주조 알루미늄 합금 (Si>12%)	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
12%)	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4

구리, 구리 합금(

주목:
공작물과 기계가 안정적인지 확인하고 정밀 홀더를 사용하고 유압 척, 고품질 콜릿 척을 사용하십시오.
총 지시 런아웃(TIR)이 0.02mm 미만인지 확인하십시오.
권장절단조건은 수용성 적용에 적합합니다.

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이 회사는 분말 원료 준비, 금형 제작, 프레싱, 가압 소결, 연삭, 코팅 및 코팅 후처리까지 완벽한 블레이드 제조 공정 장비 생산 라인을 보유하고 있습니다. 초경 NC 인서트의 모재, 홈 구조, 정밀 성형 및 표면 코팅에 대한 연구 및 혁신에 중점을 두고 초경 NC 인서트의 가공 효율성, 수명 및 기타 절삭 특성을 지속적으로 향상시킵니다. 10년이 넘는 과학 연구와 혁신 끝에 이 회사는 다수의 독립적인 핵심 기술을 습득하고 독립적인 R&D 및 설계 능력을 갖추고 있으며 각 고객에게 맞춤형 생산을 제공할 수 있습니다.

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