HJS600シリーズ - ステンレス鋼の一般加工
ステンレス鋼の一般加工に最適 (
ユニバーサル高性能コーティング AlCrSiN
F4
リテラルステートメント:
ステンレス鋼は、Si、Niなどの高融点金属を含んでいるため、靭性と強度が非常に優れています。ステンレス鋼のエンドミルを製造する場合、製品の効率を効果的に向上させるために、マイクロ タングステン カーバイドと特殊コーティングを使用します。このシリーズのエンドミルは、iPhone 5 から 304 ステンレス鋼構造で製造され、良好な結果を達成し、FOXCNN と MiYa から高い評価を得ています。
特徴:
ステンレス鋼(<280HB)の一般加工に適しています。
特別なエッジ設計により、パンくずを効果的に解決します。
水冷、油冷が最適な冷却方法です。
レギュラーサイズ:
注文コード | 外径 | フルートの長さ | 全体の長さ | シャンク径 |
(ニ) | (一) | (大) | (ニ) | |
HJS600-4F-D010-L050 | 1.0 | 3.0 | 50 | 4 |
HJS600-4F-D015-L050 | 1.5 | 4.5 | 50 | 4 |
HJS600-4F-D020-L050 | 2.0 | 6.0 | 50 | 4 |
HJS600-4F-D025-L050 | 2.5 | 7.0 | 50 | 4 |
HJS600-4F-D030-L050 | 3.0 | 8.0 | 50 | 4 |
HJS600-4F-D035-L050 | 3.5 | 10.0 | 50 | 4 |
HJS600-4F-D040-L050 | 4.0 | 11.0 | 50 | 4 |
HJS600-4F-D050-L050 | 5.0 | 13.0 | 50 | 6 |
HJS600-4F-D060-L050 | 6.0 | 16.0 | 50 | 6 |
HJS600-4F-D070-L060 | 7.0 | 17.0 | 60 | 8 |
HJS600-4F-D080-L060 | 8.0 | 20.0 | 60 | 8 |
HJS600-4F-D090-L075 | 9.0 | 25.0 | 75 | 10 |
HJS600-4F-D100-L075 | 10.0 | 25.0 | 75 | 10 |
HJS600-4F-D110-L075 | 11.0 | 28.0 | 75 | 12 |
HJS600-4F-D120-L075 | 12.0 | 30.0 | 75 | 12 |
HJS600-4F-D140-L080 | 14.0 | 35.0 | 80 | 14 |
HJS600-4F-D160-L100 | 16.0 | 45.0 | 100 | 16 |
HJS600-4F-D180-L100 | 18.0 | 48.0 | 100 | 18 |
HJS600-4F-D200-L100 | 20.0 | 50.0 | 100 | 20 |
工具材料組成:
1. 物理的特性:
を。 92.8 HRA以上の硬度;
b. 14.2g/cm³以上の密度;
c. 4200 N/mm²以上のTRS;
d. ETAフェーズ条件なし;
e.他の物質による汚染なし;
f.気孔率 = A00/ B00 / C00 ;
g.均一で一貫した粒度。粒度は指定よりも大きくすることはできません。
h.炭化クロム粒成長抑制剤のみ。
2. すべての生産ツール、コーティングはドイツ、スイス、加工設備で使用されています。
コーティング:
ユニバーサル高性能コーティング AlCrSiN
特徴と機能
1、切削速度と送りの大幅な高速化により、幅広い被削材の加工に対応。生産性が大幅に向上します。
2、構造の特定の設計は、靭性、熱衝撃安定性と残留応力の間の良好なバランスをもたらします。
コーティング:
1、ユニバーサル高性能コーティングAlCrSiN:
2、構造の特定の設計は、靭性、熱衝撃安定性と残留応力の間の良好なバランスをもたらします。
操作パラメータ:
HJS600 S4 For Stainless Steels-Side Milling | ||||||||||||||
グレード | ツール形状 | ワーク | 切削深さ | VC m/分 | ツールの直径 | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
S4 | 材料 | (んん) | (んん) | |||||||||||
DLTUS600 | 四角、 | ステンレス鋼 | ap≤1D | 100 | スピード | 25000 | 15900 | 7960 | 5300 | 3980 | 3180 | 2650 | 1990 | 1590 |
コーナー半径 | (80-120) | (min-1) | ||||||||||||
ae≤0.1D | 送り速度 | 700 | 635 | 700 | 680 | 730 | 660 | 600 | 490 | 460 | ||||
(mm/分) |
注意:
ワークと機械が安定していることを確認し、精密ホルダーを使用してください。
実際の切削条件に合わせて、速度、送り、切削深さを調整してください。
加工条件は、工具突き出し量が4*D(ミル径)以下のエンドミルです。工具突出し量が長い場合は、速度・送り・切込みを調整してください。
同社は、粉末原料の準備、金型の製作、プレス、加圧焼結、研削、コーティング、コーティング後処理までの完全なブレード製造プロセス機器の生産ラインを持っています。超硬 NC インサートの母材、溝構造、精密成形、表面コーティングの研究と革新に重点を置き、超硬 NC インサートの加工効率、寿命、その他の切削特性を常に向上させています。 10年以上にわたる科学研究と革新を経て、同社は多数の独立したコア技術を習得し、独立した研究開発と設計能力を備え、顧客ごとにカスタマイズされた生産を提供できます。