Dichiarazione letterale:

HJDK600 Punte elicoidali a raffreddamento interno per uso generico

Le punte in metallo duro offrono velocità di taglio più elevate, una maggiore durata dell'utensile, una migliore precisione dimensionale e posizionale e una migliore finitura superficiale. La fresatura di cave e tasche crea spesso problemi di evacuazione del truciolo, specialmente sui centri di lavoro verticali. Il ritaglio dei trucioli può causare guasti alla fresa a candela. Le frese a candela con passaggio del refrigerante aiutano ad evacuare i trucioli dalla zona di taglio. Questo elimina il problema o il ritaglio dei trucioli.

Caratteristiche:

Adatto per forare acciaio, acciaio inossidabile, ghisa, materiali non ferrosi.

Stub scalpello, eccellente capacità di autocentramento.

Punto radiale, minore resistenza al taglio.

Smusso del labbro, maggiore velocità di avanzamento, maggiore efficienza.

Taglia regolare:

Codice di ordinazione	Diametro esterno (D)	Lunghezza del flauto  (l)	Lunghezza totale (L)	Diametro del gambo (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Possiamo produrre punte 3D, 5D, 8D in base alle esigenze del clienteo trapani non standard come personalizzati.Potremmo anche produrre frese non standard come personalizzate.

Composizione del materiale dell'utensile:
1. Proprietà fisiche:
UN. Durezza maggiore o uguale a 92,8 HRA；
B. Densità maggiore o uguale a 14,2 g/cm³；
C. TRS maggiore o uguale a 4200 N/mm²；
D. Privo di condizioni di fase ETA;
e. Nessuna contaminazione da altri materiali;
F. Porosità = A00/ B00 / C00 ；
G. Granulometria uniforme e consistente. Nessuna granulometria può essere maggiore di quella specificata.
H. Solo inibitore della crescita dei grani di carburo di cromo.
2. Tutti gli strumenti di produzione, i rivestimenti sono utilizzati in Germania, Svizzera, apparecchiature di elaborazione;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Rivestimento:
Nanorivestimento AlTiN
Caratteristiche e funzione
1、L'alto contenuto di alluminio fornisce un'eccellente durezza a caldo e resistenza all'ossidazione.
2、Il metodo speciale ottimizza la struttura del rivestimento, migliora notevolmente la stabilità, riducendo il numero di goccioline superficiali.

Parametro operazione:

Materiale del pezzo di lavoro	Taglio	Avanzamento (mm/giro)
	velocità
	(m/min)
	Interno	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	raffreddamento
	trapano
Acciaio a basso carbonio, truciolo lungo	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acciaio a basso tenore di carbonio, taglio corto,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
acciaio facile da tagliare	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acciaio alto carbonio e medio	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
acciaio al carbonio	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acciaio legato, acciaio per utensili	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH e ferritico,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
acciai martensitici	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Acciaio inossidabile austenitico	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Austenitico ad alta resistenza e	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
acciaio inossidabile forgiato	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Acciaio inossidabile duplex	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Ferro grigio	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Lega ferro di medio	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
difficoltà di elaborazione,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
ghisa nodulare	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Ghisa alta legata intrattabile,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
ghisa nodulare	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Lega di alluminio lavorato	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Lega di alluminio fuso	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Lega di alluminio fuso	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Rame, lega di rame	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Attenzione:

Assicurarsi che il pezzo da lavorare e la macchina siano stabili e utilizzare un supporto di precisione, utilizzare mandrini idraulici, mandrini a pinza di alta qualità.

Assicurarsi che il runout totale indicato (TIR) ​​sia inferiore a 0,02 mm.

La condizione di taglio consigliata è adatta per applicare solubili in acqua.

Se la dimensione dell'utensile non è nella tabella. Fare riferimento alla tabella accanto alla selezione della dimensione del diametro della lama dei parametri di taglio, regolare i parametri di taglio in base alle effettive condizioni di lavoro durante la lavorazione.

L'azienda dispone di una linea di produzione completa di attrezzature per il processo di produzione delle lame, dalla preparazione delle materie prime in polvere, alla costruzione di stampi, alla pressatura, alla sinterizzazione a pressione, alla macinazione, al rivestimento e al post-trattamento del rivestimento. Si concentra sulla ricerca e sull'innovazione del materiale di base, della struttura della scanalatura, della formatura di precisione e del rivestimento superficiale degli inserti in metallo duro NC e migliora costantemente l'efficienza di lavorazione, la durata e altre proprietà di taglio degli inserti in metallo duro NC. Dopo più di dieci anni di ricerca scientifica e innovazione, l'azienda ha padroneggiato una serie di tecnologie di base indipendenti, ha capacità di ricerca e sviluppo e progettazione indipendenti e può fornire una produzione personalizzata per ciascun cliente.