Що таке карбідний роторний напилок? Як вирішити проблеми при використанні твердосплавних напилків？

Твердосплавні обертові напилки, також відомі як високошвидкісні твердосплавні фрези, твердосплавні фрези тощо, в основному приводяться в дію електричними або пневматичними інструментами (і також можуть бути встановлені на високошвидкісних верстатах).

вступ

Він має широкий спектр використання, особливо в авіації, кораблях, автомобілях, машинобудуванні, хімічній та інших галузях промисловості. Його можна використовувати для обробки чавуну, ливарної сталі, вуглецевої сталі, легованої сталі, нержавіючої сталі, загартованої сталі, міді та алюмінію тощо. Оскільки роторний файл закріплений на високошвидкісному обертовому інструменті для ручного керування, тиск і Швидкість подачі роторного напилка визначається терміном служби та різальним ефектом інструменту

Перевага карбіду huijin

ротаційні файли

1. Він може обробляти такі метали, як чавун, лита сталь, вуглецева сталь, легована сталь, нержавіюча сталь, мідь, алюміній і неметали, такі як мармур, нефрит і кістка.

2. В основному, він може замінити маленький шліфувальний круг з ручкою, і немає забруднення пилом.

3. Висока ефективність. Ефективність обробки в десятки разів вище, ніж у ручних напилків, і майже в десятки разів вище, ніж у малих шліфувальних кругів з ручками.

4. Гарна якість обробки та висока обробка. Він може обробляти різні порожнини прес-форм високої точності.

5. Тривалий термін служби. Довговічність у десять разів вища, ніж у інструментів із швидкорізальної сталі, і більш ніж у 200 разів вища, ніж у малих шліфувальних кругів.

6. Простий у використанні, безпечний і надійний.

7. Ефективність використання висока, а повна вартість обробки може бути зменшена в десятки разів.

Використовуючи твердосплавні фрези, необхідно виконати такі дії:

1. Виберіть відповідний роторний напилок, а також відповідну швидкість і тиск відповідно до матеріалу та твердості заготовки для обробки.

2. Затисніть обертовий напилок на електроінструменті або пневматичному інструменті, затисніть і переконайтеся, що затискач правильний.

• 3. Закріпіть заготовку на столі та переконайтеся, що затиск міцний.

• 4. Починаючи ротаційну обробку, необхідно дотримуватися напрямку різання справа наліво, уникати використання роторного напилка, який застряг у канавці чи щілині, і не використовувати роторний напилок для скручування або скручування заготовки.5. Зверніть увагу на безпеку під час використання та одягайте відповідні захисні окуляри, щоб запобігти вильоту роторного файлу та травмуванню людей.

• 6. Після обробки вийміть роторний напилок з електроінструменту або пневматичного інструменту, очистіть і зберігайте його.Слід зазначити, що карбідний напилок має високу твердість і зносостійкість, але він також відносно крихкий і його легко зламати або зламати. Тому під час використання потрібна особлива обережність, щоб уникнути ударів або надмірного тиску. При цьому необхідно контролювати швидкість і тиск під час обробки, щоб уникнути вібрації і перегріву.

• Під час використання твердосплавні напилки часто мають такі проблеми:1. Точність обробки невисока: на точність обробки твердосплавного напилка впливає багато факторів, таких як швидкість, тиск, напрямок різання тощо. Якщо точність обробки невисока, це може бути спричинено неправильним керуванням вищезазначені фактори.

• 2. Низька якість обробленої поверхні: на якість обробленої поверхні твердосплавних напилків впливає багато факторів, таких як твердість матеріалу, швидкість обертання, швидкість подачі тощо. Якщо якість обробленої поверхні низька, це може бути спричинено неправильним керуванням. вищевказаних факторів.Apparecchiature avanzate di analisi e collaudo

• Huijin è dotato di apparecchiature avanzate di analisi e collaudo, quali: analizzatore di zolfo di carbonio, tester TRS, microscopio metallografico, tester di coercitività, tester magnetico al cobalto, tester di durezza Rockwell, tester di durezza Vickers, tester di caduta, micrometro, tester di rotondità, scanner ad ultrasuoni, ecc. ., ogni processo può essere efficacemente monitorato per garantire il tasso qualificato di prodotti.

• Ispezione delle materie prime: utilizzare un analizzatore di carbonio-zolfo per determinare la composizione chimica della polvere di carburo di tungsteno è qualificata.Dopo la sinterizzazione, utilizzare lo strumento per testare il materiale: testare il TRS, la microstruttura, il contenuto di cobalto, la durezza del materiale, l'asta in carburo cementato e il test di caduta per garantire che non vi siano difetti intermedi all'interno del materiale, lo stampo in metallo duro cementato, aggiungere ultrasuoni scanner per evitare il foro di sabbia all'interno del grezzo.

• Ispezione manuale del materiale dopo la sinterizzazione: ispezione visiva dei difetti del materiale da parte di operatori qualificati, tra cui carburazione e decarburazione, fori di sabbia sulla superficie, piccole crepe.

L'azienda dispone di una linea di produzione completa di attrezzature per il processo di produzione delle lame, dalla preparazione delle materie prime in polvere, alla costruzione di stampi, alla pressatura, alla sinterizzazione a pressione, alla macinazione, al rivestimento e al post-trattamento del rivestimento. Si concentra sulla ricerca e sull'innovazione del materiale di base, della struttura della scanalatura, della formatura di precisione e del rivestimento superficiale degli inserti in metallo duro NC e migliora costantemente l'efficienza di lavorazione, la durata e altre proprietà di taglio degli inserti in metallo duro NC. Dopo più di dieci anni di ricerca scientifica e innovazione, l'azienda ha padroneggiato una serie di tecnologie di base indipendenti, ha capacità di ricerca e sviluppo e progettazione indipendenti e può fornire una produzione personalizzata per ciascun cliente.