Čo je to karbidový rotačný pilník? Ako vyriešiť problémy s používaním karbidových rotačných pilníkov？

Karbidové rotačné pilníky, tiež známe ako karbidové vysokorýchlostné rôzne frézy, karbidové formovacie frézy atď., sú poháňané hlavne elektrickými nástrojmi alebo pneumatickými nástrojmi (a môžu byť inštalované aj na vysokorýchlostné obrábacie stroje).

Úvod

Má široké využitie najmä v letectve, lodiach, automobiloch, strojárstve, chemikáliách a iných priemyselných odvetviach. Môže byť použitý na spracovanie liatiny, oceľoliatiny, uhlíkovej ocele, legovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele, kalenej ocele, medi a hliníka atď. Keďže rotačný pilník je upnutý na rýchlo rotujúcom nástroji pre ručné ovládanie, tlak a rýchlosť posuvu rotačného pilníka je určená životnosťou a rezným účinkom nástroja

Výhoda karbidu huijin

rotačné súbory

1. Dokáže spracovať kovy, ako je liatina, liatina, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ, meď, hliník a nekovy, ako je mramor, nefrit a kosť.

2. V podstate môže nahradiť malý brúsny kotúč s rukoväťou a nedochádza k znečisteniu prachom.

3. Vysoká účinnosť. Efektivita spracovania je niekoľkonásobne vyššia ako pri ručných pilníkoch a takmer desaťkrát vyššia ako pri malých brúsnych kotúčoch s rukoväťou.

4. Dobrá kvalita spracovania a vysoká povrchová úprava. Dokáže spracovať rôzne vysoko presné tvarové dutiny formy.

5. Dlhá životnosť. Trvanlivosť je desaťkrát vyššia ako u nástrojov z rýchloreznej ocele a viac ako 200-krát vyššia ako u malých brúsnych kotúčov.

6. Jednoduché použitie, bezpečné a spoľahlivé.

7. Efektivita použitia je vysoká a náklady na komplexné spracovanie možno znížiť niekoľkonásobne.

Pri použití fréz z tvrdokovu je potrebné dodržať nasledujúce kroky:

1. Zvoľte vhodný rotačný pilník, ako aj vhodnú rýchlosť a tlak podľa materiálu a tvrdosti spracovávaného obrobku.

2. Upevnite rotačný pilník na elektrické náradie alebo pneumatické náradie, upnite ho a skontrolujte, či je upnutie správne.

• 3. Upevnite obrobok na stôl a uistite sa, že upnutie je pevné.

• 4. Pri spustení rotačného spracovania je potrebné dodržať smer rezu sprava doľava, vyhnúť sa použitiu rotačného pilníka zaseknutého v drážke alebo medzere a nepoužívať rotačný pilník na skrúcanie alebo skrúcanie obrobku.5. Pri používaní dbajte na bezpečnosť a noste vhodné ochranné okuliare, aby rotačný pilník nevyletel a nezranil ľudí.

• 6. Po spracovaní vyberte rotačný pilník z elektrického náradia alebo vzduchového náradia, vyčistite ho a uskladnite.Treba poznamenať, že karbidový rotačný pilník má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu, ale je tiež pomerne krehký a ľahko sa zlomí alebo zlomí. Preto je pri používaní potrebná špeciálna opatrnosť, aby sa predišlo otrasom alebo nadmernému tlaku. Zároveň je potrebné kontrolovať rýchlosť a tlak počas spracovania, aby nedošlo k vibráciám a prehriatiu.

• Karbidové rotačné pilníky majú často pri používaní nasledujúce problémy:1. Presnosť spracovania nie je vysoká: presnosť spracovania karbidového rotačného pilníka je ovplyvnená mnohými faktormi, ako je rýchlosť, tlak, smer rezu atď. Ak presnosť spracovania nie je vysoká, môže to byť spôsobené nesprávnou kontrolou vyššie uvedené faktory.

• 2. Zlá kvalita obrábaného povrchu: Kvalita obrábaného povrchu rotačných pilníkov zo slinutého karbidu je ovplyvnená mnohými faktormi, ako je tvrdosť materiálu, rýchlosť otáčania, rýchlosť posuvu atď. Ak je kvalita obrobeného povrchu zlá, môže to byť spôsobené nesprávnou kontrolou z vyššie uvedených faktorov.<p

L'azienda dispone di una linea di produzione completa di attrezzature per il processo di produzione delle lame, dalla preparazione delle materie prime in polvere, alla costruzione di stampi, alla pressatura, alla sinterizzazione a pressione, alla macinazione, al rivestimento e al post-trattamento del rivestimento. Si concentra sulla ricerca e sull'innovazione del materiale di base, della struttura della scanalatura, della formatura di precisione e del rivestimento superficiale degli inserti in metallo duro NC e migliora costantemente l'efficienza di lavorazione, la durata e altre proprietà di taglio degli inserti in metallo duro NC. Dopo più di dieci anni di ricerca scientifica e innovazione, l'azienda ha padroneggiato una serie di tecnologie di base indipendenti, ha capacità di ricerca e sviluppo e progettazione indipendenti e può fornire una produzione personalizzata per ciascun cliente.