Declaración literal:

Brocas helicoidales de refrigeración interna HJDK600 para uso general

As brocas de carburo proporcionan velocidades de corte máis rápidas, maior vida útil da ferramenta, mellor precisión posicional e dimensional e acabado superficial mellorado. O fresado de ranuras e petos adoita xerar problemas de evacuación de viruta, especialmente nos centros de mecanizado verticais. Volver cortar as virutas pode causar un fallo da fresa. As fresas de extremo con refrigerante axudan a evacuar as virutas da zona de corte. Isto elimina o problema ou re-cortar chips.

Características:

Adecuado para perforar aceiro, aceiro inoxidable, ferro fundido, materiais non férreos.

Cicel de punta, excelente capacidade de autocentrado.

Punto radial, menor resistencia ao corte.

Chaflán do labio, maior velocidade de avance, maior eficiencia.

Tamaño normal:

Código de pedido	Diámetro exterior (D)	Lonxitude        l)	Lonxitude total (L)	Diámetro de vástago (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Podemos producir brocas 3D, 5D, 8D segundo os requisitos do clienteou taladros non estándar como personalizado.Tamén podemos producir fresas non estándar como personalizadas.

Composición do material da ferramenta:
1. Propiedades físicas:
a. Dureza superior ou igual a 92,8 HRA；
b. Densidade superior ou igual a 14,2 g/cm³;
c. TRS maior ou igual a 4200 N/mm²;
d. Libre da condición de fase ETA;
e. Sen contaminación por outros materiais;
f. Porosidade = A00/B00/C00;
g. Granulometría uniforme e consistente. Ningún gran tamaño pode ser maior do especificado.
h. Só inhibidor de crecemento de gran de carburo de cromo.
2. Todas as ferramentas de produción, revestimentos utilízanse en Alemaña, Suíza,  equipos de procesamento;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Revestimento:
Nano Revestimento AlTiN
Características e función
1 、 O alto contido de aluminio proporciona unha excelente dureza en quente e resistencia á oxidación.
2 、 método especial optimiza a estrutura do revestimento, mellora significativamente a estabilidade, reducindo o número de gotas de superficie.

Parámetro operativo:

Material de peza de traballo	Corte	Avance (mm/rev)
	velocidade
	(m/min)
	Interno	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	arrefriamento
	broca
Aceiro con baixo carbono, chip longo	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Aceiro baixo carbono, corte atallo,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
aceiro de fácil corte	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Aceiro alto en carbono e medio	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
aceiro carbono	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Aceiro de aliaxe, aceiro para ferramentas	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH e ferrítico,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
aceiros martensíticos	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Aceiro inoxidable austenítico	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Austenítico de alta resistencia e	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
aceiro inoxidable forxado	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Aceiro inoxidable dúplex	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Ferro gris	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Ferro de aliaxe de medio	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
dificultade de procesamento,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
fundición nodular	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Ferro fundido  de alta aliaxe intractable,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
fundición nodular	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Aliaxe de aluminio forxado	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Aleación de aluminio fundido	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Aleación de aluminio fundido	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Cobre, aliaxe de cobre	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Atención:

Asegúrese de que a peza de traballo e a máquina sexan estables e use un soporte de precisión, use portabrocas hidráulicas, portabrocas de alta calidade.

Asegúrese de que o total indicado (TIR) ​​sexa inferior a 0,02 mm.

A condición de corte recomendada é adecuada para aplicar soluble en auga.

Se o tamaño da ferramenta non está na táboa. Consulte o armario da mesa para a selección do tamaño do diámetro da lámina dos parámetros de corte, axuste os parámetros de corte segundo as condicións reais de traballo durante o procesamento.

A empresa ten unha liña completa de produción de equipos de proceso de fabricación de láminas desde a preparación de materias primas en po, fabricación de moldes, prensado, sinterización a presión, moenda, revestimento e post-tratamento de revestimento. Céntrase na investigación e innovación do material base, a estrutura da ranura, a formación de precisión e o revestimento superficial das insercións de carburo NC, e mellora constantemente a eficiencia do mecanizado, a vida útil e outras propiedades de corte das insercións de carburo NC. Despois de máis de dez anos de investigación científica e innovación, a empresa domina unha serie de tecnoloxías básicas independentes, ten capacidades de deseño e I+D independentes e pode proporcionar produción personalizada para cada cliente.