Brocas de centro de carburo de tungsteno

descrición:

HJDK650 Brocas de centro de carburo de tungsteno para perforar aceiro, aceiro inoxidable, ferro fundido, material non ferroso. Chaflán do labio, maior velocidade de avance, maior eficiencia.

Brocas de centro de carburo de tungsteno HJDK650

Adecuado para perforar aceiro, aceiro inoxidable, ferro fundido, materiais non férreos.

Dureza HRA92.8

Material: carburo de tungsteno

ENVÍENOS UN CORREO

DETALLE DO PRODUTO

Brocas centradoras serie HJDK650

Declaración literal:
A broca central HJDK650 realiza unha boa combinación entre o fluxo de viruta na parte da perforación e o na parte avellanada. As súas frautas poden acomodar totalmente as virutas e funcionan ben para expulsar as virutas. As brocas centrais teñen os bordos cortantes en ambos os extremos e teñen flautas en espiral. Debido á boa expulsión de virutas, estes problemas vanse reducindo a medida que se rompen as ferramentas debido á obstrución da viruta. forza, minimizamos a lonxitude da perforación. Ademais, para compensar a debilidade no punto de conexión entre a broca e o avellanado, o punto de conexión ten R cuxo raio está dentro da conicidade posterior da broca. Tamén teñen un amplo cartel.

Características:

Adecuado para perforar aceiro, aceiro inoxidable, ferro fundido, materiais non férreos.
Cicel de punta, excelente capacidade de autocentrado.
Punto radial, menor resistencia ao corte.
Chaflán do labio, maior velocidade de avance, maior eficiencia.

undefined

Tamaño normal:HJSerie de brocas de centro de polvo fino DK650

Código de pedido	Diámetro	Ángulo	Lonxitude da frauta	O.A.L.	Diámetro de vástago
HJDK650-0102	1	60°	1.5	35	4
HJDK650-0202	2	60°	2.5	50	5
HJDK650-0252	2.5	60°	3 1	60	6.3
HJDK650-03152	3.15	60°	3.9	70	8
HJDK650-0402	4	60°	5	80	10
HJDK650-0502	5	60°	6.3	80	12
HJDK650-0632	6.3	60°	80	80	16

Composición do material da ferramenta:
1.Propiedades físicas:
A) Dureza superior ou igual a 92,8 HRA；
B) Densidade superior ou igual a 14,2 g/cm³;
C) TRS maior ou igual a 4200 N/mm²;
D) Libre da condición de fase ETA;
E) Sen contaminación por outros materiais;
F) Porosidade = A00 / B00 / C00 ;
G) Granulometría uniforme e consistente. Ningún gran tamaño pode ser maior do especificado.
H) Só inhibidor de crecemento de gran de carburo de cromo.
2. Todas as ferramentas de produción, revestimentos utilízanse en Alemaña, Suíza, equipos de procesamento;

Parámetro operativo:

Parámetro de operación perforación central:
Material de peza de traballo	Velocidade de corte	Avance (mm/rev)
Material de peza de traballo	(m/min)	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D20
Low carbon steel, long chip （<125HB）	130	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.15	0.17	0.2	0.24	0.26	0.3	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.26	0.3	0.32	0.35	0.4	0.45
Aceiro con baixo carbono, corte curto, aceiro de corte doado (	120	0.1	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.24	0.3	0.32	0.34	0.4	0.45
Aceiro de alto carbono e aceiro de carbono medio (	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Aceiro de aliaxe, aceiro para ferramentas （	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Aceiro de aliaxe, aceiro para ferramentas (35-48HRC)	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Aceiros PH e ferríticos, martensíticos （	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Gray iron（<32HRC）	140	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
Aleación de ferro de dificultade de procesamento media, fundición nodular (	130	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	105	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
Ferro fundido de alta aliaxe intractable, ferro fundido nodular （	120	0.1	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.28
	90	0.16	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.29
	60	0.22	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.35
Aliaxe de aluminio forxado （Si	150	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
Aleación de aluminio fundido （Si	150	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	120	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
Aleación de aluminio fundido （Si>12%）	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
12%）	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4

Cobre, aliaxe de cobre (

Atención:
Asegúrese de que a peza de traballo e a máquina sexan estables e use un soporte de precisión, use portabrocas hidráulicas, portapinzas de alta calidade.
Asegúrese de que o total indicado (TIR) sexa inferior a 0,02 mm.
A condición de corte recomendada é adecuada para aplicar soluble en auga.

undefined

A empresa ten unha liña completa de produción de equipos de proceso de fabricación de láminas desde a preparación de materias primas en po, fabricación de moldes, prensado, sinterización a presión, moenda, revestimento e post-tratamento de revestimento. Céntrase na investigación e innovación do material base, a estrutura da ranura, a formación de precisión e o revestimento superficial das insercións de carburo NC, e mellora constantemente a eficiencia do mecanizado, a vida útil e outras propiedades de corte das insercións de carburo NC. Despois de máis de dez anos de investigación científica e innovación, a empresa domina unha serie de tecnoloxías básicas independentes, ten capacidades de deseño e I+D independentes e pode proporcionar produción personalizada para cada cliente.

ANTERIOR: Brocas de gravado de fondo plano

SEGUINTE: Broca de refrixeración externa

Brocas de centro de carburo de tungsteno HJDK650

Brocas de centro de carburo de tungsteno

descrición:

DETALLE DO PRODUTO

A túa mensaxe