Déclaration littérale :

Forets hélicoïdaux à refroidissement interne HJDK600 pour usage général

Les forets en carbure offrent des vitesses de coupe plus rapides, une durée de vie plus longue, une meilleure précision de position et dimensionnelle et une finition de surface améliorée. Le rainurage et le fraisage de poches créent souvent des problèmes d'évacuation des copeaux, en particulier sur les centres d'usinage verticaux. La recoupe des copeaux peut entraîner une défaillance de la fraise en bout. Les fraises en bout à arrosage central aident à évacuer les copeaux de la zone de coupe. Cela élimine le problème ou la recoupe des copeaux.

Caractéristiques:

Convient pour le perçage de l'acier, de l'acier inoxydable, de la fonte et des matériaux non ferreux.

Burin à talon, excellente capacité d'auto-centrage.

Pointe radiale, plus petite résistance à la coupe.

Chanfrein de lèvre, vitesse d'avance plus élevée, efficacité plus élevée.

Taille régulière :

Le code de commande	Diamètre extérieur (D)	Longueur de flûte  (l)	Longueur totale (L)	Diamètre de la tige （D）
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Nous pouvons produire des forets 3D, 5D, 8D selon les exigences du clientou perceuses non standard personnalisées.Nous pourrions également produire des fraises en bout non standard personnalisées.

Composition du matériau de l'outil :
1. Propriétés physiques :
un. Dureté supérieure ou égale à 92,8 HRA；
b. Densité supérieure ou égale à 14,2 g/cm³；
c. TRS supérieur ou égal à 4200 N/mm² ;
d. Sans condition de phase ETA ;
e. Aucune contamination par d'autres matériaux；
F. Porosité = A00/ B00 / C00 ；
g. Granulométrie uniforme et constante. Aucune taille de grain ne peut être supérieure à celle spécifiée.
h. Inhibiteur de croissance des grains de carbure de chrome uniquement.
2. Tous les outils de production, les revêtements sont utilisés en Allemagne, en Suisse, équipement de traitement ;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Enrobage:
Nano-revêtement AlTiN
Caractéristiques et fonction
1. La teneur élevée en aluminium offre une excellente dureté à chaud et une excellente résistance à l'oxydation.
2, la méthode spéciale optimise la structure du revêtement, améliore considérablement la stabilité, réduit le nombre de gouttelettes de surface.

Paramètre d'opération :

Matériau de la pièce	Coupe	Taux d'alimentation (mm/tour)
	vitesse
	(m/min)
	Interne	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	refroidissement
	percer
Acier à faible teneur en carbone, copeaux longs	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acier à faible teneur en carbone, coupe courte,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
acier facile à couper	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acier à haute teneur en carbone et moyen	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
Acier Carbone	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acier allié, acier à outils	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH et ferritique,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
aciers martensitiques	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Acier inoxydable austénitique	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Austénitique à haute résistance et	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
forgé en acier inoxydable	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Acier inoxydable duplex	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Fonte grise	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Alliage de fer de milieu	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
difficulté de traitement,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
fonte nodulaire	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Fonte fortement alliée intraitable,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
fonte nodulaire	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Alliage d'aluminium forgé	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Alliage d'aluminium coulé	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Alliage d'aluminium coulé	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Cuivre, alliage de cuivre	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Attention:

Assurez-vous que la pièce de travail et la machine sont stables et utilisez un support de précision, utilisez des mandrins hydrauliques, des mandrins à pince de haute qualité.

Assurez-vous que le faux-rond total indiqué (TIR) ​​est inférieur à 0,02 mm.

La condition de coupe recommandée est adaptée pour appliquer soluble dans l'eau.

Si la taille de l'outil n'est pas dans le tableau. Veuillez vous référer au placard de la table pour la sélection de la taille du diamètre de la lame des paramètres de coupe, ajuster les paramètres de coupe en fonction des conditions de travail réelles pendant le traitement.

La société dispose d'une ligne de production complète d'équipements de processus de fabrication de lames allant de la préparation des matières premières en poudre à la fabrication de moules, en passant par le pressage, le frittage sous pression, le meulage, le revêtement et le post-traitement du revêtement. Il se concentre sur la recherche et l'innovation du matériau de base, de la structure des rainures, du formage de précision et du revêtement de surface des plaquettes NC en carbure, et améliore constamment l'efficacité de l'usinage, la durée de vie et d'autres propriétés de coupe des plaquettes NC en carbure. Après plus de dix ans de recherche scientifique et d'innovation, l'entreprise maîtrise un certain nombre de technologies de base indépendantes, dispose de capacités indépendantes de R&D et de conception et peut fournir une production personnalisée pour chaque client.