Wat is die Carbide Rotary File? Hoe om die probleme in die gebruik van karbied roterende lêers op te los？

Hardmetaal roterende brame

Karbied-draailêers, ook bekend as karbied-hoëspoed-gesorteerde freessnyers, karbiedvormfreessnyers, ens., word hoofsaaklik deur elektriese gereedskap of pneumatiese gereedskap aangedryf (en kan ook op hoëspoedmasjiengereedskap geïnstalleer word).

Inleiding

Dit het 'n wye reeks gebruike, veral in lugvaart, skepe, motors, masjinerie, chemikalieë en ander industriële sektore. Dit kan gebruik word om gietyster, gietstaal, koolstofstaal, legeringstaal, vlekvrye staal, geharde staal, koper en aluminium, ens. Aangesien die roterende lêer op 'n hoëspoed roterende gereedskap vasgeklem word vir handbeheer, is die druk en voerspoed van die roterende lêer word bepaal deur die dienslewe en sny-effek van die gereedskap

Voordeel van huijin-karbied

roterende lêers

1. Dit kan metale soos gietyster, gietstaal, koolstofstaal, allooistaal, vlekvrye staal, koper, aluminium en nie-metale soos marmer, jade en been verwerk.

2. Basies kan dit die klein slypwiel met handvatsel vervang, en daar is geen stofbesoedeling nie.

3. Hoë doeltreffendheid. Die verwerkingsdoeltreffendheid is dosyne keer hoër as dié van handlêers, en byna tien keer hoër as dié van klein slypwiele met handvatsels.

4. Goeie verwerkingsgehalte en hoë afwerking. Dit kan verskillende vormholtes met hoë presisie verwerk.

5. Lang dienslewe. Die duursaamheid is tien keer hoër as dié van hoëspoed-staalgereedskap, en meer as 200 keer hoër as dié van klein slypwiele.

6. Maklik om te gebruik, veilig en betroubaar.

7. Die gebruiksdoeltreffendheid is hoog, en die omvattende verwerkingskoste kan met dosyne kere verminder word.

Wanneer karbiedbrame gebruik word, moet die volgende stappe gevolg word:

1. Kies die toepaslike roterende lêer, sowel as die toepaslike spoed en druk volgens die materiaal en hardheid van die werkstuk wat verwerk moet word.

2. Klem die roterende lêer op die elektriese gereedskap of luggereedskap vas, klem vas en maak seker dat die klem korrek is.

3. Maak die werkstuk op die tafel vas en maak seker dat die klem stewig is.

• 4. Wanneer roterende verwerking begin word, is dit nodig om die snyrigting van regs na links te hou, vermy die gebruik van die roterende lêer wat in die groef of gaping vasgesteek is, en moenie die roterende lêer gebruik om die werkstuk te draai of te draai nie.

• 5. Gee aandag aan veiligheid tydens gebruik, en dra geskikte beskermende bril om te verhoed dat die draailêer uitvlieg en mense seermaak.6. Na verwerking, verwyder die roterende lêer van die elektriese gereedskap of luggereedskap, maak skoon en stoor dit.

• Daar moet kennis geneem word dat die karbiedroterende lêer 'n hoë hardheid en slytasieweerstand het, maar dit is ook relatief bros en maklik om te breek of te breek. Daarom word spesiale sorg tydens gebruik vereis om skok of oormatige druk te vermy. Terselfdertyd is dit nodig om die spoed en druk tydens verwerking te beheer om vibrasie en oorverhitting te vermy.Carbide roterende lêers het dikwels die volgende probleme tydens gebruik:

• 1. Die verwerking akkuraatheid is nie hoog nie: die verwerking akkuraatheid van die karbied roterende lêer word beïnvloed deur baie faktore, soos spoed, druk, snyrigting, ens. As die verwerking akkuraatheid nie hoog is nie, kan dit veroorsaak word deur onbehoorlike beheer van bogenoemde faktore.2. Swak bewerkingsoppervlakkwaliteit: Die bewerkingsoppervlakkwaliteit van sementkarbiedroterende lêers word deur baie faktore beïnvloed, soos materiaalhardheid, rotasiespoed, voerspoed, ens. As die bewerkte oppervlakkwaliteit swak is, kan dit veroorsaak word deur onbehoorlike beheer van bogenoemde faktore.

• 3. Die roterende lêer is beskadig of gekraak: die karbied-roterende lêer het hoë hardheid en slytasieweerstand, maar is relatief bros en maklik om te breek of te breek. As die braam beskadig of afgekap is, kan dit deur skok of oormatige spanning veroorsaak word.4. Vibrasie en oorverhitting: Onbehoorlike beheer van die spoed en druk van die karbiedroterende lêer kan maklik lei tot vibrasie en oorverhitting, wat die verwerkingseffek en lewensduur beïnvloed.

• Vir die bogenoemde probleme kan die volgende oplossings aangeneem word:

• 1. Pas die spoed en druk aan, beheer die snyrigting en verbeter die bewerking akkuraatheid en oppervlakkwaliteit.2. Kies die toepaslike snyspoed en toevoertempo, beheer die snydiepte en toelating, verminder gereedskapslytasie en verbeter verwerkingsdoeltreffendheid.

• 3. Versterk die vaardigheidsopleiding van operateurs, vermy verkeerde werking en brutale werking, en verminder die skade en krake van roterende lêers.

4. Kontroleer en onderhou gereeld elektriese gereedskap of luggereedskap om hul normale werking te verseker, vermy vibrasie en oorverhitting.

As jy karbiedfresers nodig het, of enige probleme ondervind met die gebruik van hardmetalen brame, kontak ons asseblief. Ons bied u 'n professionele en perfekte karbied-draailêeroplossing.

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Équipement d'analyse et de test avancé

Huijin est équipé d'équipements d'analyse et de test avancés, tels que: analyseur de soufre de carbone, testeur TRS, microscope métallographique, testeur de coercivité, testeur magnétique de cobalt, testeur de dureté Rockwell, testeur de dureté Vickers, testeur de chute, micromètre, testeur de rondeur, scanner à ultrasons, etc. ., Chaque processus peut être contrôlé efficacement pour garantir le taux de produits qualifiés.

Inspection des matières premières : utiliser un analyseur de carbone-soufre pour déterminer la composition chimique de la poudre de carbure de tungstène est qualifiée.

Après le frittage, utilisez l'instrument pour tester le matériau : testez le TRS, la microstructure, la teneur en cobalt, la dureté du matériau, la tige de carbure cémenté et le test de chute pour vous assurer qu'il n'y a pas de défaut intermédiaire à l'intérieur du matériau, ébauche de moule en carbure cémenté, ajoutez des ultrasons scanner pour éviter le trou de sable à l'intérieur du blanc.

Inspection manuelle des matériaux après frittage : inspection visuelle des défauts des matériaux par des travailleurs qualifiés, y compris la carburation et la décarburation, les trous de sable en surface, les petites fissures.

Contrôle dimensionnel après frittage : Vérifier les dimensions avec un micromètre, et pour les tiges en carbure, ajouter un test de circularité.

Modes de livraison/Emballage

-Compagnies express : DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.

-Compagnies aériennes.

-Transport maritime

A. Emballage standard

-Boîtes en plastique avec mousse à l'intérieur et carton à l'extérieur.

-Boîtes en papier avec mousse à l'intérieur et carton à l'extérieur.

-Boîtes intérieures/matériel d'emballage à l'intérieur et boîte en contreplaqué à l'extérieur (pour les produits lourds)

La société dispose d'une ligne de production complète d'équipements de processus de fabrication de lames allant de la préparation des matières premières en poudre à la fabrication de moules, en passant par le pressage, le frittage sous pression, le meulage, le revêtement et le post-traitement du revêtement. Il se concentre sur la recherche et l'innovation du matériau de base, de la structure des rainures, du formage de précision et du revêtement de surface des plaquettes NC en carbure, et améliore constamment l'efficacité de l'usinage, la durée de vie et d'autres propriétés de coupe des plaquettes NC en carbure. Après plus de dix ans de recherche scientifique et d'innovation, l'entreprise maîtrise un certain nombre de technologies de base indépendantes, dispose de capacités indépendantes de R&D et de conception et peut fournir une production personnalisée pour chaque client.