Declaració literal:

Broques helicoïdals de refrigeració interior HJDK600 per a finalitats generals

Les broques de carbur ofereixen velocitats de tall més ràpides, una vida útil més llarga de l'eina, una millor precisió posicional i dimensional i un acabat superficial millorat. El fresat de ranures i butxaques sovint crea problemes d'evacuació d'encenalls, especialment en centres de mecanitzat verticals. Tornar a tallar les estelles pot causar un fracàs del molí final. Els molins d'extrem per refrigerant ajuden a evacuar les estelles de la zona de tall. D'aquesta manera s'elimina el problema o es torna a tallar les estelles.

Característiques:

Apte per perforar acer, acer inoxidable, ferro colat, material no fèrric.

Cisell de punta, excel·lent capacitat d'autocentració.

Punt radial, menor resistència al tall.

Xamfrà de llavi, major velocitat d'alimentació, major eficiència.

Mida normal:

Codi de comanda	Diàmetre exterior (D)	Longitud de la flauta (l)	Longitud total (L)	Diàmetre de la tija (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Podem produir trepants 3D, 5D, 8D segons els requisits del cliento trepants no estàndard com personalitzat.També podríem produir molins no estàndard com personalitzats.

Composició del material de l'eina:
1. Propietats físiques:
a. Duresa superior o igual a 92,8 HRA;
b. Densitat superior o igual a 14,2 g/cm³;
c. TRS superior o igual a 4200 N/mm²;
d. Lliure de la condició de fase ETA;
e. Sense contaminació per altres materials;
f. Porositat = A00/B00/C00;
g. Gran mida uniforme i consistent. Cap mida de gra no pot ser més gran que l'especificada.
h. Només inhibidor del creixement del gra de carbur de crom.
2. Totes les eines de producció, recobriments s'utilitzen a Alemanya, Suïssa, equips de processament;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Revestiment:
Nano Coating AlTiN
Característiques i funció
1 、 L'alt contingut d'alumini proporciona una excel·lent duresa calenta i resistència a l'oxidació.
2 、 El mètode especial optimitza l'estructura del recobriment, millora significativament l'estabilitat, reduint el nombre de gotes superficials.

Paràmetre d'operació:

Material de peça de treball	Tall	Velocitat d'avanç (mm/rev)
	velocitat
	(m/min)
	Interna	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	refredament
	trepant
Acer baix en carboni, xip llarg	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acer baix en carboni, tall curt,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
acer de tall fàcil	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acer amb alt carboni i mitjà	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
acer carboni	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Acer d'aliatge, acer per eines	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH i ferrític,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
acers martensítics	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Acer inoxidable austenític	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Austenític i d'alta resistència	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
acer inoxidable forjat	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Dúplex d'acer inoxidable	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Ferro gris	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Ferro d'aliatge de mitjà	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
dificultat de processament,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
ferro colat nodular	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Ferro colat d'alt aliatge intractable,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
ferro colat nodular	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Aliatge d'alumini forjat	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Aliatge d'alumini fos	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Aliatge d'alumini fos	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Coure, aliatge de coure	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Atenció:

Assegureu-vos que la peça de treball i la màquina siguin estables i utilitzeu un suport de precisió, utilitzeu mandrils hidràulics, mandrils de pinça d'alta qualitat.

Assegureu-vos que l'extensió total indicada (TIR) ​​sigui inferior a 0,02 mm.

La condició de tall recomanada és adequada per aplicar solubles en aigua.

Si la mida de l'eina no està a la taula. Consulteu l'armari de la taula per a la selecció de la mida del diàmetre de la fulla dels paràmetres de tall, ajusteu els paràmetres de tall segons les condicions de treball reals durant el processament.

L'empresa disposa d'una línia de producció completa d'equips de procés de fabricació de fulles des de la preparació de matèries primeres en pols, fabricació de motlles, premsat, sinterització a pressió, mòlta, recobriment i posttractament de recobriment. Se centra en la investigació i la innovació del material base, l'estructura de la ranura, la formació de precisió i el recobriment superficial de les insercions NC de carbur, i millora constantment l'eficiència de mecanitzat, la vida útil i altres propietats de tall de les insercions NC de carbur. Després de més de deu anys d'investigació i innovació científica, l'empresa ha dominat una sèrie de tecnologies bàsiques independents, té capacitats de disseny i R+D independents i pot oferir una producció personalitzada per a cada client.