HJDK600 спирални свредла с вътрешно охлаждане за общо предназначение
Подходящ за пробиване на стомана, неръждаема стомана, чугун, цветни материали.
Нано покритие AlTiN
Материал: волфрамов карбид
Буквално изявление:
HJDK600 спирални свредла с вътрешно охлаждане за общо предназначение
Твърдосплавните свредла осигуряват по-бързи скорости на рязане, по-дълъг живот на инструмента, по-добра позиционна и размерна точност и подобрено покритие на повърхността. Фрезоването на шлици и джобове често създава проблеми с евакуацията на стружки, особено при вертикални обработващи центри. Повторното нарязване на стружки може да доведе до повреда на крайната фреза. Челни фрези с охлаждаща течност помагат за евакуирането на стружките от зоната на рязане. Това елиминира проблема или повторното рязане на чипове.
Характеристика:
Подходящ за пробиване на стомана, неръждаема стомана, чугун, цветни материали.
Длето, отлична способност за самоцентриране.
Радиална точка, по-малко съпротивление при рязане.
Скосяване на устните, по-висока скорост на подаване, по-висока ефективност.
Нормален размер:
Код за поръчка | Външен диаметър (D) | Дължина на канавката (l) | Обща дължина (L) | Диаметър на стеблото (D) |
HJDK600-0500D | 5.00 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0510D | 5.10 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0520D | 5.20 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0550D | 5.50 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0555D | 5.55 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0580D | 5.80 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0600D | 6.00 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0610D | 6.10 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0620D | 6.20 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0630D | 6.30 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0650D | 6.50 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0660D | 6.60 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0680D | 6.80 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0690D | 6.90 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0700D | 7.00 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0710D | 7.10 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0740D | 7.40 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0750D | 7.50 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0780D | 7.80 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0800D | 8.00 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0810D | 8.10 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0840D | 8.40 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0850D | 8.50 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0860D | 8.60 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0870D | 8.70 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0880D | 8.80 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0900D | 9.00 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0930D | 9.30 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0950D | 9.50 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0960D | 9.60 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0980D | 9.80 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-1000D | 10.00 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-1025D | 10.25 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1040D | 10.40 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1050D | 10.50 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1060D | 10.60 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1080D | 10.80 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1100D | 11.00 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1120D | 11.20 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1150D | 11.50 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1180D | 11.80 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1200D | 12.00 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1225D | 12.25 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1250D | 12.50 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1270D | 12.70 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1275D | 12.75 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1280D | 12.80 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1300D | 13.00 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1310D | 13.10 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1350D | 13.50 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1380D | 13.80 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1400D | 14.00 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1425D | 14.25 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1450D | 14.50 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1475D | 14.75 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1480D | 14.80 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1500D | 15.00 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1510D | 15.10 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1550D | 15.50 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1580D | 15.80 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1600D | 16.00 | 65 | 115 | 16 |
Ние можем да произвеждаме 3D, 5D, 8D свредла според изискванията на клиентаили нестандартни свредла по поръчка.Можем също така да произвеждаме нестандартни крайни фрези по поръчка.
Състав на материала на инструмента:
1. Физически свойства:
а. Твърдост по-голяма или равна на 92,8 HRA;
b. Плътност, по-голяма или равна на 14,2g/cm³;
° С. TRS по-голяма или равна на 4200 N/mm²;
д. Без състояние на ETA фаза;
д. Без замърсяване от други материали;
f. Порьозност = A00/ B00 / C00;
ж. Еднакъв и постоянен размер на зърното. Нито един размер на зърното не може да бъде по-голям от посочения.
ч. Само инхибитор на растежа на зърната от хромов карбид.
2. Всички инструменти за производство, покрития се използват в Германия, Швейцария, оборудване за обработка;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.
Покритие:
Нано покритие AlTiN
Характеристики и функция
1、Високото съдържание на алуминий осигурява отлична твърдост при нагряване и устойчивост на окисление.
2、Специален метод оптимизира структурата на покритието, значително подобрена стабилност, намаляване на броя на повърхностните капчици.
Операционен параметър:
Материал на работния детайл | Рязане | Скорост на подаване (mm/rev) | |||||||||
скорост | |||||||||||
(m/min) | |||||||||||
Вътрешен | D3 | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D18 | D20 | |
охлаждане | |||||||||||
пробивна машина | |||||||||||
Ниско въглеродна стомана, дълъг чип | 14 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<125HB) | 100 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Ниско въглеродна стомана, късо рязане, | 140 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
лесна рязана стомана | 100 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<125HB) | 60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
Високо въглеродна стомана и средна | 120 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
въглеродна стомана | 80 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<25HRC) | 60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
Легирана стомана, инструментална стомана | 110 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<35HRC) | 80 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
50 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Alloy steel,tool steel(35-48HRC) | 90 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
60 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 | |
40 | 0.14 | 0.17 | 0.22 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 | |
PH и феритни, | 80 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
мартензитни стомани | 50 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 |
(<35HRC) | 30 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 |
Аустенитна неръждаема стомана | 50 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.11 | 0.12 | 0.13 | 0.14 |
(130-200HB) | 40 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
20 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | |
Аустенит с висока якост и | 55 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 |
кована неръждаема стомана | 40 | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 |
(<25HRC) | 30 | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 |
Дуплекс неръждаема стомана | 55 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 |
(<30HRC) | 40 | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 |
20 | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | |
Сиво желязо | 140 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 |
(<32HRC) | 120 | 0.17 | 0.02 | 0.26 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | 0.48 |
60 | 0.21 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.42 | 0.46 | 0.5 | 0.52 | 0.54 | 0.56 | |
Легирано желязо със среден размер | 140 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.22 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 |
трудности при обработката, | 120 | 0.15 | 0.18 | 0.23 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.43 |
нодуларен чугун | 60 | 0.18 | 0.22 | 0.27 | 0.38 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.48 | 0.46 | 0.5 |
(<28HRC) | |||||||||||
Неподатлив висок легиран чугун, | 100 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.23 | 0.23 |
нодуларен чугун | 90 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.28 | 0.29 |
(<28HRC) | 60 | 0.11 | 0.13 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.34 | 0.35 |
Кована алуминиева сплав | 315 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si<12%) | 230 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
Лята алуминиева сплав | 315 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si<12%) | 230 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
Лята алуминиева сплав | 270 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si>12%) | 180 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
Мед, медна сплав | 180 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(<200HB) | 135 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 |
Внимание:
Уверете се, че работният детайл и машината са стабилни и използвайте прецизен държач, използвайте хидравлични патронници, висококачествени цангови патронници.
Уверете се, че общото указано изтичане (TIR) е по-малко от 0,02 mm.
Препоръчителното състояние на рязане е подходящо за нанасяне на водоразтворим.
Ако размерът на инструмента не е в таблицата. Моля, направете справка в гардероба за избор на диаметър на острието на параметрите на рязане, регулирайте параметрите на рязане според действителните работни условия по време на обработката.
Компанията разполага с пълна производствена линия за технологично оборудване за производство на остриета от подготовка на прахообразни суровини, изработка на матрици, пресоване, синтероване под налягане, шлайфане, нанасяне на покритие и последваща обработка на покритието. Фокусира се върху изследванията и иновациите на основния материал, структурата на каналите, прецизното формоване и повърхностното покритие на твърдосплавните NC пластини и постоянно подобрява ефективността на обработката, експлоатационния живот и други режещи свойства на твърдосплавните NC пластини. След повече от десет години научни изследвания и иновации, компанията е усвоила редица независими основни технологии, има независими R&D и възможности за проектиране и може да осигури персонализирано производство за всеки клиент.