Буквално изявление:

HJDK600 спирални свредла с вътрешно охлаждане за общо предназначение

Твърдосплавните свредла осигуряват по-бързи скорости на рязане, по-дълъг живот на инструмента, по-добра позиционна и размерна точност и подобрено покритие на повърхността. Фрезоването на шлици и джобове често създава проблеми с евакуацията на стружки, особено при вертикални обработващи центри. Повторното нарязване на стружки може да доведе до повреда на крайната фреза. Челни фрези с охлаждаща течност помагат за евакуирането на стружките от зоната на рязане. Това елиминира проблема или повторното рязане на чипове.

Характеристика:

Подходящ за пробиване на стомана, неръждаема стомана, чугун, цветни материали.

Длето, отлична способност за самоцентриране.

Радиална точка, по-малко съпротивление при рязане.

Скосяване на устните, по-висока скорост на подаване, по-висока ефективност.

Нормален размер:

Код за поръчка	Външен диаметър (D)	Дължина на канавката (l)	Обща дължина (L)	Диаметър на стеблото (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Ние можем да произвеждаме 3D, 5D, 8D свредла според изискванията на клиентаили нестандартни свредла по поръчка.Можем също така да произвеждаме нестандартни крайни фрези по поръчка.

Състав на материала на инструмента:
1. Физически свойства:
а. Твърдост по-голяма или равна на 92,8 HRA；
b. Плътност, по-голяма или равна на 14,2g/cm³；
° С. TRS по-голяма или равна на 4200 N/mm²;
д. Без състояние на ETA фаза；
д. Без замърсяване от други материали；
f. Порьозност = A00/ B00 / C00;
ж. Еднакъв и постоянен размер на зърното. Нито един размер на зърното не може да бъде по-голям от посочения.
ч. Само инхибитор на растежа на зърната от хромов карбид.
2. Всички инструменти за производство, покрития се използват в Германия, Швейцария, оборудване за обработка；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Покритие:
Нано покритие AlTiN
Характеристики и функция
1、Високото съдържание на алуминий осигурява отлична твърдост при нагряване и устойчивост на окисление.
2、Специален метод оптимизира структурата на покритието, значително подобрена стабилност, намаляване на броя на повърхностните капчици.

Операционен параметър:

Материал на работния детайл	Рязане	Скорост на подаване (mm/rev)
	скорост
	(m/min)
	Вътрешен	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	охлаждане
	пробивна машина
Ниско въглеродна стомана, дълъг чип	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Ниско въглеродна стомана, късо рязане,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
лесна рязана стомана	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Високо въглеродна стомана и средна	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
въглеродна стомана	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Легирана стомана, инструментална стомана	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH и феритни,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
мартензитни стомани	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Аустенитна неръждаема стомана	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Аустенит с висока якост и	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
кована неръждаема стомана	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Дуплекс неръждаема стомана	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Сиво желязо	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Легирано желязо със среден размер	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
трудности при обработката,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
нодуларен чугун	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Неподатлив висок легиран чугун,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
нодуларен чугун	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Кована алуминиева сплав	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Лята алуминиева сплав	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Лята алуминиева сплав	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Мед, медна сплав	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Внимание:

Уверете се, че работният детайл и машината са стабилни и използвайте прецизен държач, използвайте хидравлични патронници, висококачествени цангови патронници.

Уверете се, че общото указано изтичане (TIR) ​​е по-малко от 0,02 mm.

Препоръчителното състояние на рязане е подходящо за нанасяне на водоразтворим.

Ако размерът на инструмента не е в таблицата. Моля, направете справка в гардероба за избор на диаметър на острието на параметрите на рязане, регулирайте параметрите на рязане според действителните работни условия по време на обработката.

Компанията разполага с пълна производствена линия за технологично оборудване за производство на остриета от подготовка на прахообразни суровини, изработка на матрици, пресоване, синтероване под налягане, шлайфане, нанасяне на покритие и последваща обработка на покритието. Фокусира се върху изследванията и иновациите на основния материал, структурата на каналите, прецизното формоване и повърхностното покритие на твърдосплавните NC пластини и постоянно подобрява ефективността на обработката, експлоатационния живот и други режещи свойства на твърдосплавните NC пластини. След повече от десет години научни изследвания и иновации, компанията е усвоила редица независими основни технологии, има независими R&D и възможности за проектиране и може да осигури персонализирано производство за всеки клиент.