Централни свредла от волфрамов карбид HJDK650

Централни свредла от волфрамов карбид

описание:

HJDK650 Централни свредла от волфрамов карбид за пробиване на стомана, неръждаема стомана, чугун, цветни материали. Скосяване на устните, по-висока скорост на подаване, по-висока ефективност.

Централни свредла от волфрамов карбид HJDK650

Подходящ за пробиване на стомана, неръждаема стомана, чугун, цветни материали.

Твърдост HRA92.8

Материал: волфрамов карбид

ИЗПРАТЕТЕ НИ ПОЩА

ДЕТАЙЛ ЗА ПРОДУКТА

Серия центрови свредла HJDK650

Буквално изявление:
Централното свредло HJDK650 реализира добра комбинация между потока на стружки в частта на свредлото и тази в частта на зенкера. Техните жлебове могат напълно да поемат стружки и работят добре за изхвърляне на стружки. Централните свредла имат режещи ръбове от двата края и имат спирални жлебове. Благодарение на доброто изхвърляне на стружки подобни проблеми намаляват, тъй като инструментите се счупят поради запушване на стружки. здравина, минимизирахме дължината на свредлото. Освен това, за да се компенсира слабостта в точката на свързване между свредлото и зенкера, точката на свързване има R, чийто радиус е в рамките на задния конус на свредлото. Те също имат широк състав.

Характеристика:

Подходящ за пробиване на стомана, неръждаема стомана, чугун, цветни материали.
Длето, отлична способност за самоцентриране.
Радиална точка, по-малко съпротивление при рязане.
Скосяване на устните, по-висока скорост на подаване, по-висока ефективност.

undefined

Нормален размер:HJDK650 Серия централни свредла за фин прах

Код за поръчка	Диаметър	Ъгъл	Дължина на флейта	О.А.Л.	Диаметър на опашката
HJDK650-0102	1	60°	1.5	35	4
HJDK650-0202	2	60°	2.5	50	5
HJDK650-0252	2.5	60°	3 1	60	6.3
HJDK650-03152	3.15	60°	3.9	70	8
HJDK650-0402	4	60°	5	80	10
HJDK650-0502	5	60°	6.3	80	12
HJDK650-0632	6.3	60°	80	80	16

Състав на материала на инструмента:
1. Физически свойства:
A) Твърдост по-голяма или равна на 92,8 HRA；
B) Плътност, по-голяма или равна на 14,2 g/cm³；
C) TRS по-голяма или равна на 4200 N/mm²;
D) Състояние без ETA фаза;
E) Без замърсяване от други материали；
F) Порьозност = A00 / B00 / C00;
G) Еднакъв и постоянен размер на зърното. Нито един размер на зърното не може да бъде по-голям от посочения.
H) Само инхибитор на растежа на зърната от хромов карбид.
2. Всички инструменти за производство, покрития се използват в Германия, Швейцария, оборудване за обработка；

Операционен параметър:

Операционен параметър за центриране на пробиване:
Материал на работния детайл	Скорост на рязане	Скорост на подаване (mm/rev)
Материал на работния детайл	(m/min)	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D20
Low carbon steel, long chip （<125HB）	130	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.15	0.17	0.2	0.24	0.26	0.3	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.26	0.3	0.32	0.35	0.4	0.45
Ниско въглеродна стомана, късо рязана, лесна рязана стомана （	120	0.1	0.14	0.16	0.18	0.2	0.24	0.28	0.32
	100	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.34	0.38
	60	0.18	0.2	0.24	0.3	0.32	0.34	0.4	0.45
Високо въглеродна стомана и средно въглеродна стомана （	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Легирана стомана, инструментална стомана （	110	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Легирана стомана, инструментална стомана （35-48HRC）	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
PH и феритни, мартензитни стомани （	100	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	80	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
Gray iron（<32HRC）	140	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
Легирано желязо със средна трудност на обработка, нодуларен чугун （	130	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	105	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
Неподатлив висок легиран чугун, нодуларен чугун （	120	0.1	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.28
	90	0.16	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.29
	60	0.22	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.35
Кована алуминиева сплав （Si	150	0.12	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32
	120	0.2	0.26	0.32	0.3	0.32	0.32	0.36	0.38
	60	0.26	0.32	0.4	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44
Лята алуминиева сплав （Si	150	0.12	0.15	0.17	0.2	0.22	0.24	0.26	0.3
	120	0.18	0.2	0.22	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
	60	0.24	0.27	0.3	0.32	0.34	0.36	0.38	0.42
Лята алуминиева сплав （Si>12%）	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.13	0.15	0.18	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.22	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4
12%）	150	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.2	0.22	0.26
	120	0.12	0.14	0.16	0.2	0.24	0.26	0.28	0.32
	60	0.16	0.18	0.2	0.24	0.3	0.3	0.32	0.4

Мед, медна сплав （

Внимание:
Уверете се, че детайлът и машината са стабилни и използвайте прецизен държач, използвайте хидравлични патронници, висококачествени патронници.
Уверете се, че общото указано изтичане (TIR) е по-малко от 0,02 mm.
Препоръчителното състояние на рязане е подходящо за нанасяне на водоразтворим.

undefined

Компанията разполага с пълна производствена линия за технологично оборудване за производство на остриета от подготовка на прахообразни суровини, изработка на матрици, пресоване, синтероване под налягане, шлайфане, нанасяне на покритие и последваща обработка на покритието. Фокусира се върху изследванията и иновациите на основния материал, структурата на каналите, прецизното формоване и повърхностното покритие на твърдосплавните NC пластини и постоянно подобрява ефективността на обработката, експлоатационния живот и други режещи свойства на твърдосплавните NC пластини. След повече от десет години научни изследвания и иновации, компанията е усвоила редица независими основни технологии, има независими R&D и възможности за проектиране и може да осигури персонализирано производство за всеки клиент.

ПРЕДИШЕН: Накрайници за гравиране с плоско дъно

СЛЕДВАЩИЯ: Бормашина за външно охлаждане