为什么硬质合金刀片会折断？

硬质合金刀片断裂的原因及对策：

1、刀片品牌规格选择不当，如刀片厚度太薄或粗加工太硬易碎。

对策：增加刀片厚度或垂直安装刀片，选择抗弯强度和韧性较高的品牌。

2、刀具几何参数选择不当（如前后角过大等）。

对策：可以从以下几个方面重新设计工具。 (1)适当减小前后角； (2) 采用大负倾角叶片； (3)减小主偏角； (4)采用较大的负倒角或切削刃圆弧； (5)磨削过渡切削刃，提高刀尖。

3、叶片焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂纹。

对策：（1）避免采用三边封闭刀槽结构； (2)正确选择焊料； (3)避免用氧乙炔焰加热焊接，保温焊后消除内应力； (4)尽量采用机械夹紧结构

碳化钨刀片

4、磨削方法不当会造成磨削应力和磨削裂纹； PCBN铣刀磨削后齿部振动过大，会造成个别齿部负荷过大，也会导致刀具冲击。

对策：（1）断续磨削或金刚石砂轮磨削； (2)选择软轮，经常佩戴，保持锋利； (3)注意磨削质量，严格控制刀齿振动。

5、切削量选择不合理。如果音量太大，机器会变得闷热；断续切削时，切削速度过高，进给速度过大，余量不均匀，切削深度过小；对于加工硬化倾向高的材料，切削高锰钢太慢。

对策：重新选择切削量。

6、机械夹具槽底面不平整或刀刃过长。

对策：（1）修整刀槽底面； (2)合理布置切削液喷嘴位置； (3) 硬质合金刀杆刃口下加硬质合金垫片。

7、刀具过度磨损。

对策：及时更换刀具或刃口。

8、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片爆裂。

对策：（1）加大切削液流量； (2)合理布置切削液喷嘴位置； (3)采用喷淋冷却等有效冷却方式，提高冷却效果。

9、工具安装不正确，如：工具安装过高或过低；面铣刀采用非对称顺铣等。

对策：重新安装工具。

10、工艺系统刚性太差，导致切削振动过大。

对策：（1）增加工件的辅助支撑，提高工件装夹的刚性； (2)减少刀具悬伸； (3)适当减小刀具后角； (4)采用其他防振措施。

11、无意操作，如刀具切穿工件中间时，动作过于猛烈；该工具尚未撤回，将立即停止。

对策：注意操作方法。