碳化钨，也称为硬质合金，是一种相对珍贵的材料，对许多制造工艺至关重要。大多数金属加工工艺都使用碳化钨刀片作为刀尖，因为硬质合金具有优异的硬度和耐热性能，非常适合金属工件的钻孔、镗孔、整形和成型。大多数现代面铣刀、车刀和立铣刀都使用这些切削刀具。

硬质合金刀片是如何制造的？
依靠碳化钨刀片进行高速加工的制造和加工车间通常每年要使用数千个刀片。机器操作员每天使用许多刀片，依靠化学和几何形状的复杂组合来提供精密、高速生产所需的切削刃。了解硬质合金刀片的制造方式以及刀片制造工艺如何影响其性能可以帮助机器操作员和制造商更好地了解他们的刀具和整体流程。

碳化钨刀片由硬质合金组成，硬质合金由钴和碳化钨组合而成。刀片内的碳化钨硬颗粒为刀片提供了硬度，而钴则充当粘合剂，将材料牢固地固定在一起。所使用的钨晶粒的尺寸会影响刀片的硬度；较大的晶粒（3-5 微米）会产生更软、磨损更快的刀片材料，而小晶粒（小于 1 微米）会产生极其坚硬、耐磨的刀片。刀片越硬，它就越脆。当加工硬度极高的金属时，通常使用晶粒较小的较硬刀片，而较软的刀片最常用于断续切削的加工工艺，这需要脆性较小、韧性较高的刀片材料。钴与碳化钨的比例也会影响硬质合金刀片的硬度水平；钴较软，因此刀片含有的钴越多，它就越软。

硬质合金刀片工程师已确定需要达到什么硬度水平；制造过程从粉末状原材料开始。将粉末状的钨、钴和碳研磨并与酒精和水混合，形成浓稠的浆料。将该物质放入干燥机中，蒸发液体，留下充分混合的粉末。然后，硬质合金刀片经过烧结过程，与聚合物混合形成糊剂，压入刀片形状的模具中，并放入高温炉中进行烧结。在此步骤中，聚合物从嵌件中熔化出来，并且嵌件收缩。

碳化钨切削刀具刀片是通常包含实际切削刃的切削刀具的可更换附件。切削刀具刀片应用包括镗孔、建筑、切断和切断、钻孔、切槽、滚齿、铣削、采矿、锯切、剪切和切割、攻丝、螺纹加工、车削和制动转子车削。