如何选择硬质合金刀片？

硬质合金刀片是一种广泛用于高速加工的刀具材料。这类材料通过粉末冶金生产，由硬质碳化物颗粒和软质金属粘合剂组成。目前，WC基硬质合金有数百种不同成分，其中大部分以钴为结合剂，镍和铬也是常见的结合剂元素，也可加入其他合金元素。

硬质合金刀片的选择：硬质合金刀片的车削是硬质合金加工工艺的主要工序，特别是在重型机械制造行业，刀具的选择尤为重要。根据加工设备的不同，与普通机械加工相比，重型车削具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点。一侧加工余量可达35-50mm。此外，由于工件平衡不良、机床数量分布不均和零件不平衡等因素，加工余量的振动导致动平衡过程消耗大量移动时间和辅助时间。因此，要加工重型零件，提高机械设备的生产率或利用率，必须从增加切削层厚度和进给量入手。应注意切削参数和刀片的选择，改进刀片的结构和几何形状，考虑刀片的材料。强度特性，从而增加切削参数并显着减少操作时间。

常用的刀片材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等，大切深一般可达30-50mm，加工余量不均。工件表面有硬化层。在粗加工阶段，刀片磨损主要以磨粒磨损形式出现，切削速度一般为15-20m/min。虽然速度值是切屑上的结块，但切削的高温使切屑与前刀具表面的接触点呈液态，从而减少摩擦，抑制了第一代切屑的结块。刀片材料应耐磨、耐冲击。陶瓷刀片硬度高，但抗弯强度低，冲击韧性低。不适用于大车削，边缘不平整。硬质合金具有“高耐磨性、高抗弯强度、良好的冲击韧性和高硬度”等一系列优点，同时硬质合金的摩擦系数低，可以降低切削力和切削温度，大大提高耐用性的刀片。适用于高硬度材料的粗加工和重型车削。是车削刀片材料的理想选择。

提高重型机械硬质合金刀片的车削速度是提高生产效率、缩短生产周期的关键因素之一。在这个过程中，大量的多余部分被切割成几笔，每一笔的深度都很小。刀片的切割性能可以大大提高切割速度，从而提高生产效率，延长使用寿命，降低成本和利润。