為什麼硬質合金刀片會折斷？

硬質合金刀片斷裂的原因及對策：

1、刀片品牌規格選擇不當，如刀片厚度太薄或粗加工太硬易碎。

對策：增加刀片厚度或垂直安裝刀片，選擇抗彎強度和韌性較高的品牌。

2、刀具幾何參數選擇不當（如前後角過大等）。

對策：可以從以下幾個方面重新設計工具。 (1)適當減小前後角； (2) 採用大負傾角葉片； (3)減小主偏角； (4)採用較大的負倒角或切削刃圓弧； (5)磨削過渡切削刃，提高刀尖。

3、葉片焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂紋。

對策：（1）避免採用三邊封閉刀槽結構； (2)正確選擇焊料； (3)避免用氧乙炔焰加熱焊接，保溫焊後消除內應力； (4)盡量採用機械夾緊結構

碳化鎢刀片

4、磨削方法不當會造成磨削應力和磨削裂紋； PCBN銑刀磨削後齒部振動過大，會造成個別齒部負荷過大，也會導致刀具衝擊。

對策：（1）斷續磨削或金剛石砂輪磨削； (2)選擇軟輪，經常佩戴，保持鋒利； (3)注意磨削質量，嚴格控製刀齒振動。

5、切削量選擇不合理。如果音量太大，機器會變得悶熱；斷續切削時，切削速度過高，進給速度過大，餘量不均勻，切削深度過小；對於加工硬化傾向高的材料，切削高錳鋼太慢。

對策：重新選擇切削量。

6、機械夾具槽底面不平整或刀刃過長。

對策：（1）修整刀槽底面； (2)合理佈置切削液噴嘴位置； (3) 硬質合金刀桿刃口下加硬質合金墊片。

7、刀具過度磨損。

對策：及時更換刀具或刃口。

8、切削液流量不足或加註方法不正確，造成刀片爆裂。

對策：（1）加大切削液流量； (2)合理佈置切削液噴嘴位置； (3)採用噴淋冷卻等有效冷卻方式，提高冷卻效果。

9、工具安裝不正確，如：工具安裝過高或過低；面銑刀採用非對稱順銑等。

對策：重新安裝工具。

10、工藝系統剛性太差，導致切削振動過大。

對策：（1）增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾的剛性； (2)減少刀具懸伸； (3)適當減小刀具後角； (4)採用其他防振措施。

11、無意操作，如刀具切穿工件中間時，動作過於猛烈；該工具尚未撤回，將立即停止。

對策：注意操作方法。