碳化鎢，也稱為硬質合金，是一種相對珍貴的材料，對許多製造過程至關重要。大多數金屬加工製程都使用碳化鎢刀片作為刀尖，因為硬質合金具有優異的硬度和耐熱性能，非常適合金屬工件的鑽孔、鏜孔、整形和成型。大多數現代面銑刀、車刀和立銑刀都使用這些切削刀具。

硬質合金刀片是如何製造的？
依靠碳化鎢刀片進行高速加工的製造和加工車間通常每年要使用數千個刀片。機器操作員每天使用許多刀片，並依靠化學和幾何形狀的複雜組合來提供精密、高速生產所需的切割刃。了解硬質合金刀片的製造方式以及刀片製造流程如何影響其性能可以幫助機器操作員和製造商更好地了解他們的刀具和整體流程。

碳化鎢刀片由硬質合金組成，硬質合金由鈷和碳化鎢組合而成。刀片內的碳化鎢硬顆粒為刀片提供了硬度，而鈷則充當黏合劑，將材料牢固地固定在一起。所使用的鎢晶粒的尺寸會影響刀片的硬度；較大的晶粒（3-5 微米）會產生更軟、磨損更快的刀片材料，而小晶粒（小於 1 微米）會產生極其堅硬、耐磨的刀片。刀片越硬，它就越脆。當加工硬度極高的金屬時，通常使用晶粒較小的較硬刀片，而較軟的刀片最常用於斷斷續續切削的加工工藝，這需要脆性較小、韌性較高的刀片材料。鈷與碳化鎢的比例也會影響硬質合金刀片的硬度水準；鈷較軟，因此刀片含有的鈷越多，它就越軟。

硬質合金刀片工程師已確定需要達到什麼硬度等級；製造過程從粉末狀原料開始。將粉狀的鎢、鈷和碳研磨並與酒精和水混合，形成濃稠的漿料。將此物質放入乾燥機中，蒸發液體，留下充分混合的粉末。然後，硬質合金刀片經過燒結過程，與聚合物混合形成糊劑，壓入刀片形狀的模具中，並放入高溫爐中進行燒結。在此步驟中，聚合物從嵌件中熔化出來，並且嵌件收縮。

碳化鎢切削刀具刀片是通常包含實際切削刃的切削刀具的可更換配件。切削刀具刀片應用包括鏜孔、建築、切割和切割、鑽孔、切槽、滾齒、銑削、採礦、鋸切、剪切和切割、攻絲、螺紋加工、車削和煞車轉子車削。