זאַץ אַנאַליסיס פון סעמענטעד קאַרבידע ינסערץ

ווי מיט אַלע קינסטלעך פּראָדוקטן, די מאַנופאַקטורינג פון געשטאַלט אייַזן שווער קאַטינג בלאַדעס זאָל ערשטער סאָלווע די פּראָבלעם פון רוי מאַטעריאַלס, דאָס איז, באַשטימען די זאַץ און פאָרמולע פון ​​די בלייד מאַטעריאַלס. רובֿ פון די הייַנט ס בליידס זענען געמאכט פון צעמענטעד קאַרבידע, וואָס איז דער הויפּט קאַמפּאָוזד פון טאַנגסטאַן קאַרבידע (WC) און קאָבאַלט (קאָ). WC איז אַ שווער פּאַרטאַקאַל אין די בלייד, און קאָ קענען זיין געוויינט ווי אַ בינדער צו פאָרעם די בלייד.

א פּשוט וועג צו טוישן די פּראָפּערטיעס פון סעמענטעד קאַרבידע איז צו טוישן די קערל גרייס פון WC פּאַרטיקאַלז געניצט. גרויס פּאַרטאַקאַל גרייס (3-5 μ עם) די כאַרדנאַס פון סעמענטעד קאַרבידע מאַטעריאַל צוגעגרייט דורך קלאָזעט פּאַרטיקאַלז מיט C% איז נידעריק און גרינג צו טראָגן; קליין פּאַרטאַקאַל גרייס (≥ 1 μ ם) קלאָזעט פּאַרטיקאַלז קענען פּראָדוצירן שווער צומיש מאַטעריאַלס מיט העכער כאַרדנאַס, בעסער טראָגן קעגנשטעל, אָבער אויך גרעסערע קרישלאַסנאַס. ווען מאַשינינג מעטאַל מאַטעריאַלס מיט זייער הויך כאַרדנאַס, די נוצן פון פייַן קערל סעמענטעד קאַרבידע ינסערץ קענען דערגרייכן ידעאַל מאַשינינג רעזולטאַטן. אויף די אנדערע האַנט, די פּראָסט קערל סעמענטעד קאַרבידע געצייַג האט בעסער פאָרשטעלונג אין ינטערמיטאַנט קאַטינג אָדער אנדערע מאַשינינג וואָס ריקווייערז העכער טאַפנאַס פון די געצייַג.

אן אנדער וועג צו קאָנטראָלירן די קעראַקטעריסטיקס פון סעמענטעד קאַרבידע ינסערץ איז צו טוישן די פּראָפּאָרציע פון ​​WC צו קאָ אינהאַלט. קאַמפּערד מיט WC, די כאַרדנאַס פון קאָ איז פיל נידעריקער, אָבער די טאַפנאַס איז בעסער. דעריבער, רידוסינג די אינהאַלט פון קאָ וועט רעזולטאַט אין אַ העכער כאַרדנאַס בלייד. פון קורס, דאָס אַמאָל ווידער רייזאַז די פּראָבלעם פון פולשטענדיק וואָג - העכער כאַרדנאַס בלאַדעס האָבן בעסער טראָגן קעגנשטעל, אָבער זייער קרישלדיקנאַס איז אויך גרעסער. לויט צו די ספּעציפיש פּראַסעסינג טיפּ, סאַלעקטינג די צונעמען WC קערל גרייס און קאָ אינהאַלט פאַרהעלטעניש ריקווייערז באַטייַטיק וויסנשאפטלעכע וויסן און רייַך פּראַסעסינג דערפאַרונג.

דורך ניצן גראַדיענט מאַטעריאַל טעכנאָלאָגיע, די קאָמפּראָמיס צווישן די שטאַרקייַט און טאַפנאַס פון די בלייד קענען זיין אַוווידאַד צו עטלעכע מאָס. די טעכנאָלאָגיע, וואָס איז וויידלי געניצט דורך די וועלט 'ס הויפּט מכשירים מאַניאַפאַקטשערערז, כולל די נוצן פון אַ העכער קאָ אינהאַלט פאַרהעלטעניש אין די ויסווייניקסט שיכטע פון ​​די בלייד ווי אין די ינער שיכטע. מער ספּאַסיפיקלי, די ויסווייניקסט שיכטע פון ​​די בלייד (גרעב 15-25 μ עם) פאַרגרעסערן קאָ צופרידן צו צושטעלן אַ פונקציע ענלעך צו "באַפער זאָנע", אַזוי אַז די בלייד קענען וויטסטאַנד אַ זיכער פּראַל אָן קראַקינג. דאָס ינייבאַלז די גוף פון די בלייד צו באַקומען פאַרשידן ויסגעצייכנט פּראָפּערטיעס וואָס קענען זיין אַטשיווד בלויז דורך ניצן סעמענטעד קאַרבידע מיט העכער שטאַרקייַט.

אַמאָל די פּאַרטאַקאַל גרייס, זאַץ און אנדערע טעכניש פּאַראַמעטערס פון רוי מאַטעריאַלס זענען באשלאסן, די פאַקטיש מאַנופאַקטורינג פּראָצעס פון קאַטינג ינסערץ קענען זיין סטאַרטעד. ערשטער, שטעלן די וואָס ריכטן טאַנגסטאַן פּודער, טשאַד פּודער און קאָבאַלט פּודער אין אַ מיל וואָס איז וועגן די זעלבע גרייס ווי די וואַשמאַשין, מאָל די פּודער צו די פארלאנגט פּאַרטאַקאַל גרייס, און מישן אַלע מינים פון מאַטעריאַלס יוואַנלי. בעשאַס די מילינג פּראָצעס, אַלקאָהאָל און וואַסער זענען מוסיף צו צוגרייטן אַ דיק שוואַרץ סלערי. דערנאָך די סלערי איז שטעלן אין אַ סיקלאָון דרייער, און די פליסיק אין די סלערי איז יוואַפּערייטיד צו באַקומען לאַמפּי פּודער און סטאָרד.

אין דער ווייַטער צוגרייטונג פּראָצעס, די פּראָוטאַטייפּ פון די בלייד קענען זיין באקומען. ערשטער, די צוגעגרייט פּודער איז געמישט מיט פּאַליעטאַלין גלייקאָל (PEG). ווי אַ פּלאַסטיסיזער, PEG קענען טעמפּערעראַלי בונד די פּודער צוזאַמען ווי טייג. דער מאַטעריאַל איז דעמאָלט געדריקט אין די פאָרעם פון אַ בלייד אין אַ שטאַרבן. לויט פאַרשידענע בלייד דרינגלעך מעטהאָדס, איין אַקס דרוק קענען זיין געוויינט פֿאַר דרינגלעך, אָדער מולטי אַקס דרוק קענען זיין געוויינט צו דריקן די בלייד פאָרעם פֿון פאַרשידענע אַנגלעס.

נאָך באקומען די געדריקט ליידיק, עס איז געשטעלט אין אַ גרויס סינטערינג אויוון און סינטערד אין הויך טעמפּעראַטור. אין די סינטערינג פּראָצעס, PEG איז צעלאָזן און דיסטשאַרדזשד פון די בילעט געמיש, געלאזן אַ האַלב-פאַרטיק סעמענטעד קאַרבידע בלייד. ווען PEG איז צעלאָזן, די בלייד שרינגנקס צו זיין * לעצט גרייס. דעם פּראָצעס שריט ריקווייערז פּינטלעך מאַטאַמאַטיקאַל כעזשבן, ווייַל די שרינגקידזש פון די בלייד איז אַנדערש לויט פאַרשידענע מאַטעריאַל חיבורים און ריישיאָוז, און די דימענשאַנאַל טאָלעראַנץ פון די פאַרטיק פּראָדוקט איז פארלאנגט צו זיין קאַנטראָולד אין עטלעכע מייקראַנז.