Tại sao lưỡi cacbua bị gãy?

Nguyên nhân và biện pháp đối phó gãy lưỡi cacbua:

1. Nhãn hiệu và thông số kỹ thuật của lưỡi cắt được chọn không đúng cách, chẳng hạn như độ dày của lưỡi cắt quá mỏng hoặc quá trình gia công thô quá cứng và dễ gãy.

Biện pháp đối phó: tăng độ dày của lưỡi dao hoặc lắp lưỡi dao ở vị trí thẳng đứng, đồng thời chọn nhãn hiệu có độ bền uốn và độ dẻo dai cao hơn.

2. Lựa chọn sai các tham số hình học của dụng cụ (chẳng hạn như góc trước và góc sau quá mức, v.v.).

Biện pháp đối phó: Các công cụ có thể được thiết kế lại từ các khía cạnh sau. (1) Giảm các góc trước và sau một cách thích hợp; (2) Áp dụng độ nghiêng lớn của lưỡi cắt; (3) Giảm góc lệch chính; (4) Sử dụng mặt vát âm hoặc cung lưỡi cắt lớn hơn; (5) Mài lưỡi cắt chuyển tiếp để tăng cường đầu dụng cụ.

3. Quá trình hàn của lưỡi dao không chính xác, dẫn đến ứng suất hàn quá mức hoặc vết nứt hàn.

Biện pháp đối phó: (1) Tránh sử dụng cấu trúc rãnh lưỡi kín ba mặt; (2) Lựa chọn đúng chất hàn; (3) Tránh hàn nóng bằng ngọn lửa oxyacetylene và loại bỏ ứng suất bên trong sau khi hàn cách nhiệt; (4) Sử dụng cấu trúc kẹp cơ học càng nhiều càng tốt

Lưỡi cacbua vonfram

4. Phương pháp mài không phù hợp sẽ gây ra ứng suất mài và nứt mài; Răng bị rung quá mức sau khi mài dao phay PCBN sẽ gây ra tải trọng quá mức lên từng răng riêng lẻ, điều này cũng sẽ dẫn đến tác động của dụng cụ.

Biện pháp đối phó: (1) mài ngắt quãng hoặc mài bánh mài kim cương; (2) Chọn bánh xe mềm và thường xuyên mài mòn để giữ cho bánh xe sắc bén; (3) Chú ý đến chất lượng mài và kiểm soát chặt chẽ độ rung của răng máy cắt.

5. Việc lựa chọn lượng cắt không hợp lý. Nếu âm lượng quá lớn, máy sẽ trở nên oi bức; Trong quá trình cắt không liên tục, tốc độ cắt quá cao, tốc độ nạp quá cao, khoảng trống cho phép không đồng đều và độ sâu cắt quá nhỏ; Cắt thép mangan cao là quá chậm đối với các vật liệu có xu hướng làm cứng cao.

Biện pháp đối phó: chọn lại lượng cắt.

6. Mặt dưới của rãnh của dụng cụ kẹp cơ khí không bằng phẳng hoặc lưỡi quá dài.

Biện pháp đối phó: (1) Cắt bề mặt dưới của rãnh dụng cụ; (2) Bố trí hợp lý vị trí vòi phun chất lỏng cắt; (3) Thêm miếng đệm cacbua xi măng dưới lưỡi của thanh công cụ đã được làm cứng.

7. Dụng cụ bị mòn quá mức.

Biện pháp đối phó: thay dụng cụ hoặc lưỡi cắt kịp thời.

8. Lưu lượng chất lỏng cắt không đủ hoặc phương pháp đổ đầy không chính xác, dẫn đến lưỡi cắt bị nổ và nứt.

Biện pháp đối phó: (1) Tăng lưu lượng chất lỏng cắt; (2) Bố trí hợp lý vị trí vòi phun chất lỏng cắt; (3) Các phương pháp làm mát hiệu quả như làm mát bằng phun được áp dụng để cải thiện hiệu quả làm mát.

9. Cài đặt công cụ không chính xác, chẳng hạn như: cài đặt công cụ quá cao hoặc quá thấp; Dao phay mặt sử dụng phay hướng xuống không đối xứng, v.v.

Biện pháp đối phó: Cài đặt lại công cụ.

10. Độ cứng của hệ thống xử lý quá kém, dẫn đến rung động khi cắt quá mức.

Biện pháp đối phó: (1) Tăng giá đỡ phụ của phôi để cải thiện độ cứng của kẹp phôi; (2) Giảm phần nhô ra của dụng cụ; (3) Giảm đúng góc độ của dụng cụ; (4) Sử dụng các biện pháp chống rung khác.

11. Hoạt động không chủ ý, ví dụ, khi công cụ cắt qua giữa phôi, hành động quá bạo lực; Công cụ chưa được rút và sẽ dừng ngay lập tức.

Biện pháp đối phó: chú ý đến phương pháp hoạt động.