Mũi khoan hoặc dũa quay cacbua vonframlà các sản phẩm luyện kim bột được làm từ bột có kích thước micron gồm cacbua kim loại chịu lửa có độ cứng cao (WC, TiC) làm thành phần chính, coban (Co) hoặc niken (Ni), molypden (Mo) làm chất kết dính và thiêu kết trong lò chân không hoặc lò khử hydro.
Ứng dụng:
Mũi quay cacbua được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như máy móc, ô tô, tàu thủy, hóa chất và chạm khắc thủ công. Công dụng chính là:
(1) Hoàn thiện các khoang khuôn kim loại khác nhau.
(2) Chạm khắc thủ công các kim loại khác nhau (gang, thép đúc, thép cacbon, thép hợp kim, thép không gỉ, đồng, nhôm, v.v.) và phi kim loại (ngọc bích, đá cẩm thạch, xương, v.v.).
(3) Làm sạch đèn flash, gờ và mối hàn của vật đúc, vật rèn và mối hàn, chẳng hạn như xưởng đúc, nhà máy đóng tàu và nhà máy ô tô.
(4) Vát và xử lý rãnh của các bộ phận cơ khí khác nhau, làm sạch đường ống và hoàn thiện bề mặt lỗ bên trong của các bộ phận cơ khí, chẳng hạn như nhà máy sản xuất máy móc và nhà máy sửa chữa.
(5) Đánh bóng các đường dẫn của cánh quạt, chẳng hạn như nhà máy sản xuất động cơ ô tô.
Thông số kỹ thuật và mô hình:
| Loại và kích cỡ mũi khoan quay | ||||||
| Hình dạng & Loại | Số thứ tự | Kích cỡ | ||||
| cắt đường kính | Chiều dài cắt | Chân Dia | Chiều dài tổng thể | Góc côn | ||
| A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
| D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
| D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
| D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
| D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
| D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
| E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
| E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
| E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
| E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
| E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
| E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
| H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
| H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
| J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
| J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
| J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
| J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
| J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
| K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
| K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
| K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
| K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
| K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
| L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
| L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
| L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
| L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
| M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
| M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
| M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
| M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
| N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
| N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
| N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
| N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
| N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° | |
Cách chọn mũi khoan/dũa quay cacbua
1. Lựa chọn hình dạng mặt cắt ngang củamũi quay cacbua
Hình dạng mặt cắt ngang của dụng cụ mài quay cacbua phải được chọn theo hình dạng của các bộ phận được giũa, sao cho hình dạng của cả hai phù hợp với nhau. Khi giũa bề mặt hồ quang bên trong, chọn giũa hình bán nguyệt hoặc giũa tròn (đối với phôi có đường kính nhỏ); khi giũa bề mặt góc trong, chọn giũa hình tam giác; khi giũa mặt góc trong bên trong, bạn có thể chọn dũa phẳng hoặc dũa vuông, v.v. Khi dùng dũa phẳng để dũa mặt góc bên trong, chú ý làm cho cạnh hẹp (cạnh nhẹ) của dũa không có răng gần một trong các bề mặt góc vuông bên trong để tránh làm hỏng bề mặt góc vuông.
2. Lựa chọn độ dày răng giũa
Độ dày của răng giũa phải được chọn theo kích thước cho phép, độ chính xác xử lý và tính chất vật liệu của phôi cần xử lý. Dũa răng thô thích hợp để xử lý phôi có dung sai lớn, độ chính xác kích thước thấp, dung sai hình dạng và vị trí lớn, giá trị độ nhám bề mặt lớn và vật liệu mềm; nếu không, nên chọn các tập tin tốt. Khi sử dụng, hãy chọn theo mức cho phép xử lý, độ chính xác về kích thước và độ nhám bề mặt mà phôi gia công yêu cầu.
3. Lựa chọn thông số kỹ thuật kích thước tệp cacbua
Các thông số kỹ thuật kích thước của lưỡi quay cacbua phải được chọn theo kích thước của phôi đang được xử lý và mức cho phép xử lý. Khi kích thước và phụ cấp xử lý lớn, nên chọn tệp có kích thước lớn, nếu không thì nên chọn tệp có kích thước nhỏ.
4. Lựa chọn mẫu răng giũa
Nên chọn kiểu răng của dũa đầu mài bằng thép vonfram theo đặc tính của phôi được giũa. Khi giũa các phôi vật liệu mềm như nhôm, đồng và thép mềm, tốt nhất nên sử dụng giũa một răng (răng phay). Dũa răng đơn có góc trước lớn, góc nêm nhỏ, rãnh phoi lớn và không dễ bị phoi làm tắc. Lưỡi cắt sắc nét.
THỜI GIAN BÀI ĐĂNG: 2024-07-25
