HJDK650 volfram karbid markazi matkaplari
Po'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir, rangli materiallarni burg'ulash uchun javob beradi.
Qattiqlik HRA92.8
Material: volfram karbid
HJDK650 seriyali markaziy matkaplar
Literal bayonot:
HJDK650 markaziy burg'ulash burg'ulash qismidagi chip oqimi va qarama-qarshi qismdagi chip oqimi o'rtasida yaxshi kombinatsiyani amalga oshiradi. Ularning naylari chiplarni to'liq sig'dira oladi va chiplarni chiqarish uchun yaxshi ishlaydi. Markazdagi matkaplar ikkala uchida kesuvchi qirralarga ega va spiral naylarga ega. Chipning yaxshi chiqarilishi tufayli asboblar chiplarning tiqilib qolishi tufayli sinishi kabi muammolar kamroq bo'ladi. Matkapni hisobga olgan holda. quvvat, biz matkap uzunligini minimallashtirdik. Bundan tashqari, burg'ulash va dastgoh o'rtasidagi bog'lanish nuqtasidagi zaiflikni qoplash uchun ulanish nuqtasi R ga ega, bu radius matkapning orqa tomonida joylashgan. Ular ham keng tarkibga ega.
Xususiyatlari:
Po'lat, zanglamaydigan po'lat, quyma temir, rangli materiallarni burg'ulash uchun javob beradi.
Stub chisel, o'z-o'zini markazlashtirishning ajoyib qobiliyati.
Radial nuqta, kichikroq kesish qarshiligi.
Lip chamfer, yuqori ovqatlanish tezligi, yuqori samaradorlik.
Oddiy o'lcham:HJDK650 Yupqa kukunli markazli matkaplar seriyasi
Buyurtma kodi | Diametri | Burchak | Fleyta uzunligi | O.A.L. | Shank Dia. |
HJDK650-0102 | 1 | 60° | 1.5 | 35 | 4 |
HJDK650-0202 | 2 | 60° | 2.5 | 50 | 5 |
HJDK650-0252 | 2.5 | 60° | 3 1 | 60 | 6.3 |
HJDK650-03152 | 3.15 | 60° | 3.9 | 70 | 8 |
HJDK650-0402 | 4 | 60° | 5 | 80 | 10 |
HJDK650-0502 | 5 | 60° | 6.3 | 80 | 12 |
HJDK650-0632 | 6.3 | 60° | 80 | 80 | 16 |
Asbob materiallari tarkibi:
1. Jismoniy xususiyatlar:
A) Qattiqlik 92,8 HRA dan katta yoki unga teng;
B) Zichlik 14,2 g/sm³ dan katta yoki teng;
C) TRS 4200 N/mm² dan katta yoki teng;
D) ETA faza holatidan xoli;
E) Boshqa materiallar bilan ifloslanmagan;
F) G'ovaklik = A00 / B00 / C00 ;
G) Bir xil va bir xil don hajmi. Hech qanday don hajmi belgilanganidan katta bo'lishi mumkin emas.
H) Faqat xrom karbid donining o'sishi inhibitori.
2.Barcha ishlab chiqarish asboblari, qoplamalar Germaniya, Shveytsariya, qayta ishlash uskunalari ishlatiladi;
Operatsion parametri:
Markaz burgʻulash operatsion parametri: | ||||||||||
Ish qismi materiali | Kesish tezligi | Oqish tezligi (mm/dev) | ||||||||
(m/min) | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D20 | ||
Low carbon steel, long chip (<125HB) | 130 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.26 | 0.3 | 0.32 | 0.35 | 0.4 | 0.45 | ||
Past karbonli po'lat, qisqa kesim , oson kesiladigan po'lat ( | 120 | 0.1 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | |
100 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.38 | ||
60 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.4 | 0.45 | ||
Yuqori karbonli po'lat va o'rta uglerodli po'lat ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Qotishma po'lat, asboblar po'lat ( | 110 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Qotishma po'lat, asboblar po'lat (35-48HRC) | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
PH va ferritli poʻlat ( | 100 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
80 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
Gray iron(<32HRC) | 140 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Qayta ishlash qiyinligi o'rtacha qotishma temir, tugunli quyma temir ( | 130 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
105 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
O'RNATILGAN Yuqoridagi baland qotillik, tugunli quyma temir ( | 120 | 0.1 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.28 | |
90 | 0.16 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.29 | ||
60 | 0.22 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | ||
Soxta alyuminiy qotishmasi (Si | 150 | 0.12 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | |
120 | 0.2 | 0.26 | 0.32 | 0.3 | 0.32 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | ||
60 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | ||
Quyma alyuminiy qotishmasi (Si | 150 | 0.12 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | |
120 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 | ||
60 | 0.24 | 0.27 | 0.3 | 0.32 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.42 | ||
Quyma alyuminiy qotishmasi (Si>12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.22 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 | ||
12%) | 150 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | |
120 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.2 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | ||
60 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.24 | 0.3 | 0.3 | 0.32 | 0.4 |
Mis, mis qotishmasi (
Diqqat:
Ish qismi va dastgoh barqaror ekanligiga ishonch hosil qiling va nozik ushlagichdan foydalaning, gidravlik chucks, yuqori sifatli kollet chucks foydalaning.
Umumiy ko'rsatilgan ishdan chiqish (TIR) 0,02 mm dan kam ekanligiga ishonch hosil qiling.
Tavsiya etilgan kesish sharti suvda eruvchanlikni qo'llash uchun javob beradi.
Kompaniyada kukunli xom ashyoni tayyorlash, qolip tayyorlash, presslash, bosimli sinterlash, silliqlash, qoplama va qoplamadan keyingi ishlov berishdan to'liq pichoq ishlab chiqarish texnologik uskunalari ishlab chiqarish liniyasi mavjud. U asosiy materialni, yiv tuzilishini, karbid bosimining ko'tarilishi qo'shimchalarini aniq shakllantirish va sirt qoplamasini tadqiq qilish va innovatsiyalarga qaratadi va karbid bosimining ko'tarilishi qo'shimchalarining ishlov berish samaradorligini, xizmat muddatini va boshqa kesish xususiyatlarini doimiy ravishda yaxshilaydi. O'n yildan ortiq ilmiy tadqiqotlar va innovatsiyalardan so'ng kompaniya bir qator mustaqil asosiy texnologiyalarni o'zlashtirdi, mustaqil Ar-ge va dizayn imkoniyatlariga ega va har bir mijoz uchun moslashtirilgan ishlab chiqarishni ta'minlay oladi.