Karbid aylanish fayli nima? Karbidli aylanma fayllardan foydalanishdagi muammolarni qanday hal qilish mumkin?

Karbidli burilishlar

Karbidli aylanuvchi fayllar, shuningdek, karbidli yuqori tezlikli turli xil frezalar, karbid qolipli frezalar va boshqalar sifatida ham tanilgan, asosan elektr asboblari yoki pnevmatik asboblar tomonidan boshqariladi (va yuqori tezlikda ishlaydigan dastgohlarga ham o'rnatilishi mumkin).

• Kirish

U, ayniqsa, aviatsiya, kemalar, avtomobillar, mashinasozlik, kimyo va boshqa sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi. U quyma temir, quyma po'lat, uglerod po'lati, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, qotib qolgan po'lat, mis va alyuminiy va boshqalarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Aylanadigan fayl qo'lda boshqarish uchun yuqori tezlikda aylanadigan asbobga mahkamlanganligi sababli, bosim va aylanish faylining besleme tezligi asbobning xizmat qilish muddati va kesish effekti bilan belgilanadi

• Huijin karbidining afzalligiaylanadigan fayllar

1. U quyma temir, quyma po'lat, karbonli po'lat, qotishma po'lat, zanglamaydigan po'lat, mis, alyuminiy va marmar, jade va suyak kabi metall bo'lmagan metallarni qayta ishlay oladi.

2. Asosan, u kichik silliqlash g'ildiragini tutqich bilan almashtirishi mumkin va changning ifloslanishi yo'q.

3. Yuqori samaradorlik. Qayta ishlash samaradorligi qo'lda ishlaydigan fayllarga qaraganda o'nlab baravar yuqori va tutqichli kichik silliqlash g'ildiraklariga qaraganda deyarli o'n baravar yuqori.

4. Yaxshi ishlov berish sifati va yuqori tugatish. Turli xil yuqori aniqlikdagi shakldagi qolip bo'shliqlarini qayta ishlash mumkin.

5. Uzoq xizmat muddati. Chidamlilik yuqori tezlikda po'latdan yasalgan asboblardan o'n baravar yuqori va kichik silliqlash g'ildiraklaridan 200 baravar yuqori.

6. Foydalanish oson, xavfsiz va ishonchli.

7. Foydalanish samaradorligi yuqori va keng qamrovli ishlov berish narxi o'nlab marta kamayishi mumkin.

• Karbid burg'ularidan foydalanganda quyidagi bosqichlarga rioya qilish kerak:

1. Tegishli aylanma faylni, shuningdek ishlov beriladigan ish qismining materialiga va qattiqligiga qarab tegishli tezlik va bosimni tanlang.

2. Aylanadigan faylni elektr asbobga yoki havo asbobiga mahkamlang, qisqichning to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qiling.

3. Ish qismini stolga mahkamlang va siqish mustahkamligiga ishonch hosil qiling.

4. Aylanadigan ishlov berishni boshlaganda, kesish yo'nalishini o'ngdan chapga ushlab turish kerak, truba yoki bo'shliqqa yopishtirilgan aylanma faylni ishlatmaslik va ishlov beriladigan qismni burish yoki burish uchun aylanma faylni ishlatmaslik kerak.

5. Foydalanish vaqtida xavfsizlikka e'tibor bering va aylanma faylning uchib ketishi va odamlarga zarar yetkazmasligi uchun tegishli himoya ko'zoynagi taqing.

6. Qayta ishlashdan so'ng, aylanma faylni elektr asbobdan yoki havo asbobidan olib tashlang, tozalang va saqlang.

Shuni ta'kidlash kerakki, karbidli aylanma fayl yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega, lekin u ham nisbatan mo'rt va sindirish yoki sindirish oson. Shuning uchun foydalanish paytida zarba yoki ortiqcha bosimdan qochish uchun alohida e'tibor talab etiladi. Shu bilan birga, tebranish va qizib ketishdan qochish uchun ishlov berish jarayonida tezlik va bosimni nazorat qilish kerak.

• Karbid aylanadigan fayllar ko'pincha foydalanish paytida quyidagi muammolarga duch keladi:

1. Qayta ishlashning aniqligi yuqori emas: karbidli aylanma faylni qayta ishlashning aniqligi tezlik, bosim, kesish yo'nalishi va boshqalar kabi ko'plab omillarga ta'sir qiladi. Agar ishlov berish aniqligi yuqori bo'lmasa, bu noto'g'ri nazorat tufayli yuzaga kelishi mumkin. yuqoridagi omillar.

2. Noto'g'ri ishlov berish yuzasi sifati: Sementlangan karbidli aylanma fayllarning ishlov berish yuzasi sifatiga materialning qattiqligi, aylanish tezligi, besleme tezligi va boshqalar kabi ko'plab omillar ta'sir qiladi. Agar ishlov berilgan sirt sifati yomon bo'lsa, bu noto'g'ri nazoratdan kelib chiqishi mumkin. yuqoridagi omillardan.

Усовершенствованное оборудование для анализа и тестирования

Huijin оснащен передовым оборудованием для анализа и испытаний, таким как: анализатор серы, тестер TRS, металлографический микроскоп, тестер коэрцитивной силы, магнитный тестер кобальта, тестер твердости по Роквеллу, тестер твердости по Виккерсу, каплемер, микрометр, тестер круглости, ультразвуковой сканер и т. д. ., каждый процесс можно эффективно контролировать, чтобы обеспечить квалифицированную скорость продукции.

Проверка сырья: используйте анализатор углерода и серы для определения химического состава порошка карбида вольфрама.

После спекания используйте инструмент для проверки материала: проверьте TRS, микроструктуру, содержание кобальта, твердость материала, стержень из цементированного карбида и испытание на падение, чтобы убедиться, что внутри материала нет промежуточного дефекта, заготовка пресс-формы из цементированного карбида, добавить ультразвуковой сканер, чтобы избежать песка отверстие внутри пробела.

Ручная проверка материала после спекания: Визуальный осмотр дефектов материала квалифицированными рабочими, включая науглероживание и обезуглероживание, поверхностные песочные отверстия, небольшие трещины.

Проверка размеров после спекания: проверьте размеры с помощью микрометра, а для твердосплавных стержней добавьте тест на круглость.

Способы доставки/упаковка

-Экспресс-компании: DHL, FedEx, TNT, UPS и т. д.