Tsementlangan karbid pichoqni qanday tanlash mumkin?

Karbid qo'shimchasi yuqori tezlikda ishlov berish uchun keng qo'llaniladigan asbob materialidir. Ushbu turdagi materiallar chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqariladi va qattiq karbid zarralari va yumshoq metall yopishtiruvchi moddalardan iborat. Hozirgi vaqtda WC asosidagi sementlangan karbidning yuzlab turli xil kompozitsiyalari mavjud bo'lib, ularning ko'pchiligi kobaltni bog'lovchi sifatida ishlatadi, nikel va xrom ham umumiy bog'lovchi elementlardir va boshqa qotishma elementlar ham qo'shilishi mumkin.

Tsementlangan karbid pichoqni tanlash: sementlangan karbid pichoqni burish sementlangan karbidni qayta ishlash texnologiyasining asosiy jarayonidir, ayniqsa og'ir mashinasozlik sanoatida asbob tanlash ayniqsa muhimdir. Turli xil ishlov berish uskunalariga ko'ra, oddiy ishlov berish bilan solishtirganda, og'ir burilish katta kesish chuqurligi, past kesish tezligi va sekin besleme tezligining xususiyatlariga ega. Bir tomondan ishlov berish ruxsati 35-50 mm ga yetishi mumkin. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismning noto'g'ri muvozanati, dastgohlar sonining notekis taqsimlanishi va qismlarning nomutanosibligi va boshqa omillar tufayli, ishlov berish tejamkorligining tebranishi dinamik muvozanatlash jarayonining katta miqdordagi mobil vaqtni sarflashiga olib keladi. va yordamchi vaqt. Shuning uchun, og'ir qismlarni qayta ishlash va mexanik asbob-uskunalarning unumdorligini yoki foydalanish darajasini yaxshilash uchun biz chiqib ketish qatlamining qalinligi va besleme tezligini oshirishdan boshlashimiz kerak. Kesish parametrlari va pichoqlarni tanlashga e'tibor qaratishimiz, pichoqlarning tuzilishi va geometriyasini yaxshilashimiz va pichoqlar materialini hisobga olishimiz kerak. Kuchli xususiyatlar, shu bilan kesish parametrlarini oshiradi va ish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi.

Tez-tez ishlatiladigan pichoq materiallari yuqori tezlikda po'lat, sementlangan karbid, keramika va boshqalarni o'z ichiga oladi. Katta kesish chuqurligi odatda 30-50 mm ga yetishi mumkin va ruxsatnoma notekis. Ish qismining yuzasida qotib qolgan qatlam mavjud. Qo'pol ishlov berish bosqichida pichoqning aşınması, asosan, abraziv aşınma shaklida sodir bo'ladi, kesish tezligi odatda 15-20 m / min. Tezlik qiymati chipdagi aglomeratsiya bo'lsa-da, kesishning yuqori harorati chip va oldingi asbob yuzasi o'rtasidagi aloqa nuqtasini suyuq holatda qiladi, shuning uchun ishqalanishni kamaytiradi va chiplarning birinchi avlodining aglomeratsiyasini inhibe qiladi. Pichoq materiali aşınmaya bardoshli va zarbaga chidamli bo'lishi kerak. Seramika pichog'i yuqori qattiqlikka ega, lekin past egilish kuchi va past zarba chidamliligiga ega. Katta burilish uchun mos emas va notekis qirralarga ega. Tsementlangan karbid "yuqori aşınma qarshilik, yuqori egilish kuchi, yaxshi zarba chidamliligi va yuqori qattiqlik" kabi bir qator afzalliklarga ega, sementlangan karbidning ishqalanish koeffitsienti past bo'lib, kesish kuchini va kesish haroratini kamaytiradi va chidamlilikni sezilarli darajada yaxshilaydi. pichoqning. Yuqori qattiqlikdagi materiallarni qo'pol ishlov berish va og'ir burilish uchun javob beradi. Bu pichoq materiallarini aylantirish uchun ideal tanlovdir.

Og'ir mashinalarda sementlangan karbid qo'shimchalarining aylanish tezligini oshirish ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va ishlab chiqarish aylanishini qisqartirishning asosiy omillaridan biridir. Bu jarayonda ko'p miqdorda ortiqcha bir nechta zarbalar kesiladi va har bir zarbaning chuqurligi juda kichikdir. Pichoqning kesish ko'rsatkichi kesish tezligini sezilarli darajada yaxshilaydi, shu bilan ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, xizmat muddatini uzaytiradi va xarajatlar va foydani kamaytiradi.