Sementlangan karbid qo'shimchalarining tarkibi tahlili

Barcha sun'iy mahsulotlarda bo'lgani kabi, quyma temirdan og'ir kesish pichoqlarini ishlab chiqarish birinchi navbatda xom ashyo muammosini hal qilishi kerak, ya'ni pichoq materiallarining tarkibi va formulasini aniqlaydi. Bugungi pichoqlarning aksariyati asosan volfram karbid (WC) va kobaltdan (Co) tashkil topgan sementlangan karbiddan qilingan. WC pichoqdagi qattiq zarrachadir va Co pichoqni shakllantirish uchun bog'lovchi sifatida ishlatilishi mumkin.

Tsementlangan karbidning xususiyatlarini o'zgartirishning oddiy usuli - ishlatiladigan WC zarralarining don hajmini o'zgartirish. Katta zarracha o'lchami (3-5 m m) C% bilan WC zarralari tomonidan tayyorlangan sementlangan karbid materialining qattiqligi past va oson kiyinish; Kichik zarrachalar o'lchami (~ 1 m m) WC zarralari yuqori qattiqlik, yaxshi aşınma qarshilik, lekin ayni paytda katta mo'rtlikka ega qattiq qotishma materiallarni ishlab chiqarishi mumkin. Juda yuqori qattiqlikdagi metall materiallarni qayta ishlashda nozik taneli sementlangan karbid qo'shimchalardan foydalanish ideal ishlov berish natijalariga erishishi mumkin. Boshqa tomondan, qo'pol donli sementlangan karbid asbobi intervalgacha kesish yoki asbobning yuqori qattiqligini talab qiladigan boshqa ishlov berishda yaxshiroq ishlashga ega.

Sementlangan karbid qo'shimchalarining xususiyatlarini nazorat qilishning yana bir usuli - WC ning Co tarkibiga nisbatini o'zgartirish. WC bilan solishtirganda, Co ning qattiqligi ancha past, ammo qattiqligi yaxshiroq. Shu sababli, Co ning tarkibini kamaytirish yuqori qattiqlik pichog'iga olib keladi. Albatta, bu yana bir bor keng qamrovli muvozanat muammosini ko'taradi - yuqori qattiqlikdagi pichoqlar yaxshi aşınma qarshilikka ega, ammo ularning mo'rtligi ham katta. Muayyan qayta ishlash turiga ko'ra, tegishli WC don hajmini va Co tarkibi nisbatini tanlash tegishli ilmiy bilim va boy qayta ishlash tajribasini talab qiladi.

Gradient material texnologiyasidan foydalangan holda, pichoqning mustahkamligi va qattiqligi o'rtasidagi murosaga ma'lum darajada yo'l qo'ymaslik mumkin. Dunyoning yirik asbob-uskunalari ishlab chiqaruvchilari tomonidan keng qo'llaniladigan ushbu texnologiya pichoqning tashqi qatlamida ichki qatlamga qaraganda yuqori Co kontsentratsiyasidan foydalanishni o'z ichiga oladi. Aniqroq qilib aytganda, pichoqning tashqi qatlami (qalinligi 15-25 m m) "bufer zonasi" ga o'xshash funktsiyani ta'minlash uchun Co tarkibini oshiring, shunda pichoq yorilishsiz ma'lum bir ta'sirga bardosh bera oladi. Bu pichoqning asbob korpusiga faqat yuqori quvvatga ega sementlangan karbid yordamida erishish mumkin bo'lgan turli xil ajoyib xususiyatlarni olish imkonini beradi.

Xom ashyoning zarracha hajmi, tarkibi va boshqa texnik parametrlari aniqlangandan so'ng, qo'shimchalarni kesishning haqiqiy ishlab chiqarish jarayoni boshlanishi mumkin. Birinchidan, mos keladigan volfram kukuni, uglerod kukuni va kobalt kukunini kir yuvish mashinasi bilan bir xil o'lchamdagi tegirmonga soling, kukunni kerakli zarracha hajmiga maydalang va barcha turdagi materiallarni teng ravishda aralashtiring. Frezeleme jarayonida qalin qora atala tayyorlash uchun spirt va suv qo'shiladi. Shundan so'ng, atala siklonli quritgichga solinadi va bulamaçdagi suyuqlik bug'lanadi va bo'lak kukun hosil bo'ladi va saqlanadi.

Keyingi tayyorgarlik jarayonida pichoqning prototipini olish mumkin. Birinchidan, tayyorlangan kukun polietilen glikol (PEG) bilan aralashtiriladi. Plastifikator sifatida PEG kukunni xamir kabi vaqtincha birlashtira oladi. Keyin material matritsadagi pichoq shakliga bosiladi. Pichoqni bosishning turli usullariga ko'ra, bitta eksa press presslash uchun ishlatilishi mumkin yoki ko'p o'qli press pichoq shaklini turli burchaklardan bosish uchun ishlatilishi mumkin.

Bosilgan blankani olgandan so'ng, u katta sinterlash pechiga joylashtiriladi va yuqori haroratda sinterlanadi. Sinterlash jarayonida PEG eritiladi va igna aralashmasidan chiqariladi va yarim tayyor tsementlangan karbid pichoqni qoldiradi. PEG eritilganda, pichoq o'zining * yakuniy o'lchamiga qisqaradi. Ushbu jarayon bosqichi aniq matematik hisob-kitoblarni talab qiladi, chunki pichoqning qisqarishi turli xil materiallar tarkibi va nisbatlariga ko'ra farq qiladi va tayyor mahsulotning o'lchovli bardoshliligi bir necha mikron ichida nazorat qilinishi kerak.