عام مقصد کے لیے HJDK600 اندرونی کولنگ ٹوئسٹ ڈرلز
ڈرلنگ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن، الوہ مواد کے لیے موزوں ہے۔
نینو کوٹنگ AlTiN
مواد: ٹنگسٹن کاربائیڈ
لفظی بیان:
عام مقصد کے لیے HJDK600 اندرونی کولنگ ٹوئسٹ ڈرلز
کاربائیڈ مشقیں تیز تر کٹنگ کی شرح، طویل آلے کی زندگی، بہتر پوزیشنی اور جہتی درستگی اور سطح کی بہتر تکمیل فراہم کرتی ہیں۔ سلاٹ اور جیب ملنگ اکثر چپ انخلاء کے مسائل پیدا کرتی ہے، خاص طور پر عمودی مشینی مراکز پر۔ چپس کو دوبارہ کاٹنا اختتامی چکی کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ کولنٹ کے ذریعے اینڈ مل شیلپ کٹنگ زون سے چپس کو نکالتی ہے۔ یہ مسئلہ کو ختم کرتا ہے یا چپس کو دوبارہ کاٹتا ہے۔
خصوصیات:
ڈرلنگ سٹیل، سٹینلیس سٹیل، کاسٹ آئرن، الوہ مواد کے لیے موزوں ہے۔
سٹب چھینی، بہترین خود مرکز کی صلاحیت.
ریڈیل پوائنٹ، چھوٹے کاٹنے مزاحمت.
ہونٹ چیمفر، اعلی فیڈ کی شرح، اعلی کارکردگی.
باقاعدہ سائز:
آرڈرنگ کوڈ | قطر سے باہر (D) | بانسری کی لمبائی (l) | مجموعی لمبائی (L) | پنڈلی کا قطر (D) |
HJDK600-0500D | 5.00 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0510D | 5.10 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0520D | 5.20 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0550D | 5.50 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0555D | 5.55 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0580D | 5.80 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0600D | 6.00 | 28 | 66 | 6 |
HJDK600-0610D | 6.10 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0620D | 6.20 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0630D | 6.30 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0650D | 6.50 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0660D | 6.60 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0680D | 6.80 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0690D | 6.90 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0700D | 7.00 | 34 | 79 | 8 |
HJDK600-0710D | 7.10 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0740D | 7.40 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0750D | 7.50 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0780D | 7.80 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0800D | 8.00 | 41 | 79 | 8 |
HJDK600-0810D | 8.10 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0840D | 8.40 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0850D | 8.50 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0860D | 8.60 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0870D | 8.70 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0880D | 8.80 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0900D | 9.00 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0930D | 9.30 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0950D | 9.50 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0960D | 9.60 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-0980D | 9.80 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-1000D | 10.00 | 47 | 89 | 10 |
HJDK600-1025D | 10.25 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1040D | 10.40 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1050D | 10.50 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1060D | 10.60 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1080D | 10.80 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1100D | 11.00 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1120D | 11.20 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1150D | 11.50 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1180D | 11.80 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1200D | 12.00 | 55 | 102 | 12 |
HJDK600-1225D | 12.25 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1250D | 12.50 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1270D | 12.70 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1275D | 12.75 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1280D | 12.80 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1300D | 13.00 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1310D | 13.10 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1350D | 13.50 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1380D | 13.80 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1400D | 14.00 | 60 | 107 | 14 |
HJDK600-1425D | 14.25 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1450D | 14.50 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1475D | 14.75 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1480D | 14.80 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1500D | 15.00 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1510D | 15.10 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1550D | 15.50 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1580D | 15.80 | 65 | 115 | 16 |
HJDK600-1600D | 16.00 | 65 | 115 | 16 |
ہم کسٹمر کی ضروریات کے مطابق 3D، 5D، 8D ڈرل تیار کر سکتے ہیں۔یا اپنی مرضی کے مطابق غیر معیاری مشق۔ہم اپنی مرضی کے مطابق غیر معیاری اینڈ ملز بھی تیار کر سکتے ہیں۔
آلے کے مواد کی ساخت:
1. طبعی خصوصیات:
a سختی 92.8 HRA سے زیادہ یا اس کے برابر
ب کثافت 14.2g/cm³; سے زیادہ یا اس کے برابر
c TRS 4200 N/mm² سے زیادہ یا اس کے برابر
d ای ٹی اے مرحلے کی حالت سے پاک؛
e دیگر مواد سے کوئی آلودگی نہیں؛
f پوروسیٹی = A00/B00/C00 ;
جی یکساں اور مستقل اناج کا سائز۔ کسی بھی اناج کا سائز مخصوص سے بڑا نہیں ہو سکتا۔
h صرف کرومیم کاربائیڈ اناج کی ترقی کو روکنے والا۔
2. پیداوار کے تمام اوزار، کوٹنگز جرمنی، سوئٹزرلینڈ، پروسیسنگ کا سامان;
3. It's proposed cutting less than 60HRC.
کوٹنگ:
نینو کوٹنگ AlTiN
خصوصیات اور فنکشن
1، ایلومینیم کا اعلیٰ مواد بہترین گرم سختی اور آکسیکرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
2، خصوصی طریقہ کوٹنگ کی ساخت کو بہتر بناتا ہے، نمایاں طور پر بہتر استحکام، سطح کی بوندوں کی تعداد کو کم کرتا ہے۔
آپریشن پیرامیٹر:
ورک پیس مواد | کاٹنا | فیڈ کی شرح (ملی میٹر/ریو) | |||||||||
رفتار | |||||||||||
(m/منٹ) | |||||||||||
اندرونی | D3 | D4 | D6 | D8 | D10 | D12 | D14 | D16 | D18 | D20 | |
کولنگ | |||||||||||
ڈرل | |||||||||||
کم کاربن اسٹیل، لمبی چپ | 14 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<125HB) | 100 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
کم کاربن اسٹیل، شارٹ کٹ، | 140 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
آسان کٹ سٹیل | 100 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<125HB) | 60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
ہائی کاربن اسٹیل اور درمیانہ | 120 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
کاربن سٹیل | 80 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
(<25HRC) | 60 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 |
مرکب سٹیل، ٹول سٹیل | 110 | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.19 | 0.23 | 0.24 | 0.28 | 0.3 | 0.33 | 0.34 |
(<35HRC) | 80 | 0.13 | 0.15 | 0.19 | 0.25 | 0.3 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.42 | 0.43 |
50 | 0.16 | 0.19 | 0.23 | 0.31 | 0.38 | 0.41 | 0.45 | 0.5 | 0.5 | 0.51 | |
Alloy steel,tool steel(35-48HRC) | 90 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
60 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 | |
40 | 0.14 | 0.17 | 0.22 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 | |
پی ایچ اور فیریٹک، | 80 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.21 | 0.22 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.31 |
martensitic سٹیل | 50 | 0.12 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.28 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.38 | 0.39 |
(<35HRC) | 30 | 0.14 | 0.17 | 0.23 | 0.29 | 0.35 | 0.37 | 0.41 | 0.44 | 0.46 | 0.47 |
Austenitic سٹینلیس سٹیل | 50 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.11 | 0.12 | 0.13 | 0.14 |
(130-200HB) | 40 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 |
20 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | |
اعلیٰ طاقت آسٹینیٹک اور | 55 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 |
جعلی سٹینلیس سٹیل | 40 | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 |
(<25HRC) | 30 | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 |
ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل | 55 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.06 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.1 | 0.1 | 0.12 |
(<30HRC) | 40 | 0.06 | 0.08 | 0.08 | 0.1 | 0.11 | 0.13 | 0.13 | 0.14 | 0.14 | 0.16 |
20 | 0.08 | 0.1 | 0.1 | 0.12 | 0.14 | 0.16 | 0.18 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | |
گرے آئرن | 140 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.2 | 0.25 | 0.26 | 0.28 | 0.3 | 0.32 | 0.36 |
(<32HRC) | 120 | 0.17 | 0.02 | 0.26 | 0.32 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 | 0.44 | 0.48 |
60 | 0.21 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.42 | 0.46 | 0.5 | 0.52 | 0.54 | 0.56 | |
درمیانے درجے کا مرکب لوہا | 140 | 0.11 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.22 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.3 | 0.34 |
پروسیسنگ میں دشواری، | 120 | 0.15 | 0.18 | 0.23 | 0.26 | 0.28 | 0.34 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.43 |
نوڈولر کاسٹ آئرن | 60 | 0.18 | 0.22 | 0.27 | 0.38 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.48 | 0.46 | 0.5 |
(<28HRC) | |||||||||||
متضاد اعلیٰ کھوٹ کاسٹ آئرن، | 100 | 0.06 | 0.08 | 0.1 | 0.13 | 0.15 | 0.17 | 0.19 | 0.2 | 0.23 | 0.23 |
نوڈولر کاسٹ آئرن | 90 | 0.09 | 0.1 | 0.13 | 0.17 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.27 | 0.28 | 0.29 |
(<28HRC) | 60 | 0.11 | 0.13 | 0.16 | 0.21 | 0.26 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.34 | 0.35 |
بنا ہوا ایلومینیم مرکب | 315 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si<12%) | 230 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
کاسٹ ایلومینیم مرکب | 315 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si<12%) | 230 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
کاسٹ ایلومینیم مرکب | 270 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(Si>12%) | 180 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 | |
تانبا، تانبے کا مرکب | 180 | 0.06 | 0.13 | 0.16 | 0.18 | 0.2 | 0.22 | 0.24 | 0.28 | 0.32 | 0.34 |
(<200HB) | 135 | 0.09 | 0.2 | 0.22 | 0.26 | 0.3 | 0.34 | 0.36 | 0.38 | 0.4 | 0.42 |
90 | 0.11 | 0.26 | 0.28 | 0.32 | 0.38 | 0.42 | 0.44 | 0.46 | 0.48 | 0.48 |
توجہ:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس اور مشین مستحکم ہیں اور درست ہولڈر کا استعمال کریں، ہائیڈرولک چک، اعلیٰ معیار کے کولیٹ چک کا استعمال کریں۔
یقینی بنائیں کہ کل اشارہ شدہ رن آؤٹ (TIR) 0.02mm سے کم ہے۔
تجویز کردہ کٹنگ حالت پانی میں گھلنشیل لگانے کے لیے موزوں ہے۔
اگر ٹول کا سائز ٹیبل میں نہیں ہے۔ براہ کرم کٹنگ پیرامیٹرز کے بلیڈ قطر کے سائز کے انتخاب کے لئے میز کی الماری سے رجوع کریں، پروسیسنگ کے دوران اصل کام کے حالات کے مطابق کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
کمپنی کے پاس پاؤڈر خام مال کی تیاری، مولڈ بنانے، دبانے، پریشر سنٹرنگ، پیسنے، کوٹنگ اور کوٹنگ پوسٹ ٹریٹمنٹ سے لے کر بلیڈ مینوفیکچرنگ کے عمل کے آلات کی پیداوار لائن ہے۔ یہ بنیادی مواد کی تحقیق اور جدت پر توجہ مرکوز کرتا ہے، نالی کی ساخت، صحت سے متعلق تشکیل اور کاربائیڈ NC داخلوں کی سطح کوٹنگ، اور مشینی کارکردگی، سروس لائف اور کاربائیڈ NC داخلوں کی دیگر کاٹنے کی خصوصیات کو مسلسل بہتر بناتا ہے۔ دس سال سے زیادہ کی سائنسی تحقیق اور اختراع کے بعد، کمپنی نے متعدد آزاد بنیادی ٹیکنالوجیز میں مہارت حاصل کی ہے، اس کے پاس آزاد R&D اور ڈیزائن کی صلاحیتیں ہیں، اور ہر صارف کے لیے حسب ضرورت پیداوار فراہم کر سکتی ہے۔