ٹنگسٹن کاربائیڈ روٹری بررز یا فائلیں۔پاؤڈر میٹالرجی مصنوعات ہیں جو ہائی ہارڈنس ریفریکٹری میٹل کاربائیڈز (WC, TiC) کے مائکرون سائز کے پاؤڈر سے بنی ہیں، کوبالٹ (Co) یا نکل (Ni)، molybdenum (Mo) بطور بائنڈر، اور ویکیوم فرنس میں sintered یا ہائیڈروجن کم کرنے والی بھٹی۔
درخواست:
کاربائیڈ روٹری burrs بڑے پیمانے پر صنعتی شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں جیسے مشینری، آٹوموبائل، بحری جہاز، کیمیکل، اور دستکاری کی نقاشی۔ اہم استعمال یہ ہیں:
(1) مختلف دھاتی سڑنا cavities کی تکمیل.
(2) مختلف دھاتوں (کاسٹ آئرن، کاسٹ اسٹیل، کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، تانبا، ایلومینیم، وغیرہ) اور غیر دھاتوں (جیڈ، ماربل، ہڈی وغیرہ) کی دستکاری۔
(3) فلیش، burrs، اور کاسٹنگز، فورجنگز، اور ویلڈز جیسے فاؤنڈریز، شپ یارڈز اور آٹوموبائل فیکٹریوں کی صفائی۔
(4) مختلف مکینیکل پرزوں کی چیمفرنگ اور گروو پروسیسنگ، پائپوں کی صفائی، اور مکینیکل پرزوں کے اندرونی سوراخ کی سطح کو ختم کرنا، جیسے مشینری کی فیکٹریاں اور مرمت کی فیکٹریاں۔
(5) امپیلر کے بہاؤ کے حصئوں کو پالش کرنا، جیسے آٹوموبائل انجن کی فیکٹریاں۔
نردجیکرن اور ماڈل:
| روٹری بر کی قسم اور سائز | ||||||
| شکل اور قسم | آرڈر نمبر | سائز | ||||
| کٹ دیا | لمبائی کاٹنا | شینک دیا | مجموعی لمبائی | ٹیپر اینگل | ||
| A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
| D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
| D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
| D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
| D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
| D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
| E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
| E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
| E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
| E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
| E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
| E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
| H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
| H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
| J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
| J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
| J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
| J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
| J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
| K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
| K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
| K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
| K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
| K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
| L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
| L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
| L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
| L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
| M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
| M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
| M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
| M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
| N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
| N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
| N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
| N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
| N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° | |
کاربائیڈ روٹری برر/فائل کا انتخاب کیسے کریں۔
1. کی کراس سیکشنل شکل کا انتخابکاربائڈ روٹری burr
کاربائیڈ روٹری برر ٹولز کی کراس سیکشنل شکل کو فائل کیے جانے والے پرزوں کی شکل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے، تاکہ دونوں کی شکلیں ایک دوسرے کے مطابق ہو جائیں۔ اندرونی آرک کی سطح کو فائل کرتے وقت، ایک نیم سرکلر فائل یا گول فائل کا انتخاب کریں (چھوٹے قطر کے ورک پیس کے لیے)؛ اندرونی زاویہ کی سطح کو فائل کرتے وقت، ایک مثلث فائل کا انتخاب کریں؛ اندرونی دائیں زاویہ کی سطح کو فائل کرتے وقت، آپ فلیٹ فائل یا مربع فائل وغیرہ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ اندرونی دائیں زاویہ کی سطح کو فائل کرنے کے لیے فلیٹ فائل کا استعمال کرتے وقت، فائل کی تنگ سائیڈ (ہلکے کنارے) کو بغیر دانتوں کے بنانے پر توجہ دیں۔ دائیں زاویہ کی سطح کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے اندرونی دائیں زاویہ کی سطحوں میں سے ایک کے قریب۔
2. فائل کے دانت کی موٹائی کا انتخاب
فائل کے دانتوں کی موٹائی کو الاؤنس سائز، پروسیسنگ کی درستگی، اور پروسیسنگ کرنے والی ورک پیس کی مادی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ موٹے دانت والی فائلیں بڑے الاؤنسز، کم جہتی درستگی، بڑی شکل اور پوزیشن کی رواداری، سطح کی کھردری قدروں اور نرم مواد کے ساتھ ورک پیس کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔ دوسری صورت میں، ٹھیک دانت فائلوں کو منتخب کیا جانا چاہئے. استعمال کرتے وقت، پروسیسنگ الاؤنس، جہتی درستگی، اور ورک پیس کے لیے درکار سطح کی کھردری کے مطابق انتخاب کریں۔
3. کاربائیڈ فائل سائز کی وضاحتیں کا انتخاب
کاربائیڈ روٹری burr کے سائز کی وضاحتیں پروسیسنگ ورک پیس کے سائز اور پروسیسنگ الاؤنس کے مطابق منتخب کی جانی چاہئیں۔ جب پروسیسنگ کا سائز اور الاؤنس بڑا ہو تو ایک بڑے سائز کی فائل کو منتخب کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر چھوٹے سائز کی فائل کو منتخب کیا جانا چاہیے۔
4. فائل ٹوتھ پیٹرن کا انتخاب
ٹنگسٹن سٹیل پیسنے والی ہیڈ فائلوں کے ٹوتھ پیٹرن کو فائل ہونے والی ورک پیس کی خصوصیات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ ایلومینیم، کاپر، اور نرم اسٹیل جیسے نرم مواد کے ورک پیس کو فائل کرتے وقت، سنگل ٹوتھ (ملنگ ٹوتھ) فائل کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ سنگل ٹوتھ فائل میں سامنے کا ایک بڑا زاویہ، ایک چھوٹا ویج اینگل، ایک بڑی چپ نالی ہے، اور چپس کے ساتھ بند کرنا آسان نہیں ہے۔ کٹنگ کنارہ تیز ہے۔
پوسٹ ٹائم: 2024-07-25
