ٹنگسٹن کاربائیڈ، جسے سیمنٹڈ کاربائیڈ بھی کہا جاتا ہے، ایک نسبتاً قیمتی مواد ہے جو مینوفیکچرنگ کے بہت سے عمل کے لیے اہم ہے۔ زیادہ تر دھاتی مشینی عمل میں ٹول ٹپس کے طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ انسرٹس کا استعمال کیا جاتا ہے، کیونکہ سیمنٹڈ کاربائیڈ میں بہترین سختی اور گرمی کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات ہوتی ہیں جو دھاتی ورک پیس کو ڈرلنگ، بورنگ، شکل دینے اور بنانے کے لیے مثالی ہیں۔ زیادہ تر جدید فیس ملز، لیتھ ٹولز اور اینڈ ملز ان کٹنگ ٹولز کا استعمال کرتی ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ انسرٹس کیسے بنائے جاتے ہیں؟
مینوفیکچرنگ اور مشینی دکانیں جو تیز رفتار ٹولنگ کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ انسرٹس پر انحصار کرتی ہیں عام طور پر ہر سال ہزاروں انسرٹس سے گزرتی ہیں۔ مشین آپریٹرز ہر روز بہت سے داخلوں کے ساتھ کام کرتے ہیں، کیمسٹری اور جیومیٹری کے اپنے پیچیدہ امتزاج پر انحصار کرتے ہوئے درستگی، تیز رفتار پیداوار کے لیے ضروری کٹنگ ایجز فراہم کرتے ہیں۔ یہ سمجھنا کہ کس طرح کاربائڈ داخل کیا جاتا ہے اور کس طرح داخل کرنے کے مینوفیکچرنگ عمل ان کی صلاحیتوں کو متاثر کرتے ہیں مشین آپریٹرز اور مینوفیکچررز کو اپنے ٹولز اور مجموعی عمل کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ انسرٹس سیمنٹڈ کاربائیڈ پر مشتمل ہوتا ہے، جو کوبالٹ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کے امتزاج سے بنایا جاتا ہے۔ داخل کے اندر ٹنگسٹن کاربائیڈ کے سخت ذرات داخل کو اس کی سختی کی خصوصیات فراہم کرتے ہیں، اور کوبالٹ بائنڈنگ ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے، مواد کو مضبوطی سے ایک ساتھ رکھتا ہے۔ استعمال کیے جانے والے ٹنگسٹن دانوں کا سائز داخل کی سختی کو متاثر کرتا ہے۔ بڑے دانے (3-5 مائیکرون) کے نتیجے میں نرم، زیادہ تیزی سے پہنا جانے والا مواد داخل ہوتا ہے، جب کہ چھوٹے دانے (1 مائیکرون سے کم) کے نتیجے میں انتہائی سخت، مزاحم داخل کرنے والے لباس پہنتے ہیں۔ ڈالنا جتنا سخت ہوگا، اتنا ہی ٹوٹے گا۔ غیر معمولی سختی کی دھاتوں کی مشینی کرتے وقت، چھوٹے دانوں کے ساتھ سخت داخل عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، جب کہ نرم انسرٹس کا استعمال اکثر مشینی عمل میں رکاوٹ کے ساتھ کیا جاتا ہے، جو کم ٹوٹنے والے، سخت داخل کرنے والے مواد کو کہتے ہیں۔ کوبالٹ اور ٹنگسٹن کاربائیڈ کا تناسب کاربائیڈ انسرٹس کی سختی کی سطح کو بھی متاثر کرتا ہے۔ کوبالٹ معتدل ہوتا ہے، لہٰذا جتنا زیادہ کوبالٹ ڈالا جائے گا، اتنا ہی نرم ہوگا۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ داخل کرنے والے انجینئر نے تعین کیا ہے کہ سختی کی کس سطح کو حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل پاؤڈر خام مال سے شروع ہوتا ہے۔ پاؤڈرڈ ٹنگسٹن، کوبالٹ اور کاربن کو شراب اور پانی کے ساتھ مل کر ملایا جاتا ہے، جس سے گاڑھا گارا پیدا ہوتا ہے۔ یہ مادہ ایک ڈرائر میں ڈالا جاتا ہے، جو مائعات کو بخارات بنا دیتا ہے، اور اچھی طرح سے ملا ہوا پاؤڈر چھوڑ دیتا ہے۔ کاربائیڈ داخل کرنے کے بعد ایک سنٹرنگ عمل سے گزرتا ہے جس میں انہیں پولیمر کے ساتھ ملا کر ایک پیسٹ بنایا جاتا ہے، داخل کی شکل کی ڈائز میں دبایا جاتا ہے اور اسے زیادہ گرمی والی بھٹی میں ڈالا جاتا ہے۔ پولیمر اس مرحلے کے دوران داخلوں سے پگھل جاتا ہے، اور داخلیں سکڑ جاتی ہیں۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ کٹنگ ٹول انسرٹس کٹنگ ٹولز کے لیے تبدیل کیے جانے کے قابل اٹیچمنٹ ہیں جن میں عام طور پر اصل کٹنگ ایج ہوتی ہے۔ کٹنگ ٹول انسرٹ ایپلی کیشنز میں بورنگ، کنسٹرکشن، کٹ آف اور پارٹنگ، ڈرلنگ، گروونگ، ہوبنگ، ملنگ، مائننگ، آری، شیئرنگ اور کٹنگ، ٹیپنگ، تھریڈنگ، ٹرننگ اور بریک روٹر ٹرننگ شامل ہیں۔