سیمنٹ کاربائیڈ بلیڈ کا انتخاب کیسے کریں؟

کاربائڈ ڈالیں تیز رفتار مشینی کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا ٹول میٹریل ہے۔ اس قسم کا مواد پاؤڈر دھات کاری کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے اور سخت کاربائیڈ کے ذرات اور نرم دھاتی چپکنے والی چیزوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ اس وقت، WC پر مبنی سیمنٹڈ کاربائیڈ کے سینکڑوں مختلف مرکبات ہیں، جن میں سے اکثر کوبالٹ کا استعمال کرتے ہیں کیونکہ بائنڈر، نکل اور کرومیم بھی عام بائنڈر عناصر ہیں، اور دیگر مرکب عناصر کو بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ کا انتخاب: سیمنٹڈ کاربائیڈ بلیڈ کو موڑنا سیمنٹڈ کاربائیڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا اہم عمل ہے، خاص طور پر بھاری مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ٹول کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے۔ مختلف پروسیسنگ آلات کے مطابق، عام مشینی کے مقابلے میں، بھاری موڑ میں بڑی کاٹنے کی گہرائی، کم کاٹنے کی رفتار اور سست فیڈ کی رفتار کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ ایک طرف مشینی الاؤنس 35-50 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ورک پیس کے ناقص توازن، مشین ٹولز کی تعداد کی غیر مساوی تقسیم اور پرزوں کے عدم توازن اور دیگر عوامل کی وجہ سے، مشینی الاؤنس کی وائبریشن متحرک توازن کے عمل میں موبائل وقت کی ایک بڑی مقدار استعمال کرنے کا سبب بنتی ہے۔ اور معاون وقت. لہذا، بھاری حصوں کو پروسیس کرنے اور میکانی آلات کی پیداوار یا استعمال کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے، ہمیں کٹنگ پرت کی موٹائی اور فیڈ ریٹ میں اضافہ کرنا چاہیے۔ ہمیں کٹنگ پیرامیٹرز اور بلیڈز کے انتخاب پر توجہ دینی چاہیے، بلیڈ کی ساخت اور جیومیٹری کو بہتر بنانا چاہیے، اور بلیڈ کے مواد پر غور کرنا چاہیے۔ طاقت کی خصوصیات، اس طرح کاٹنے کے پیرامیٹرز میں اضافہ اور آپریٹنگ وقت کو نمایاں طور پر کم کرنا۔

عام طور پر استعمال ہونے والے بلیڈ مواد میں تیز رفتار اسٹیل، سیمنٹڈ کاربائیڈ، سیرامکس وغیرہ شامل ہیں۔ بڑے کاٹنے کی گہرائی عام طور پر 30-50 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے، اور الاؤنس ناہموار ہے۔ ورک پیس کی سطح پر ایک سخت پرت ہے۔ کھردرے مشینی مرحلے میں، بلیڈ پہننا بنیادی طور پر کھرچنے والے لباس کی شکل میں ہوتا ہے، کاٹنے کی رفتار عام طور پر 15-20 میٹر فی منٹ ہوتی ہے۔ اگرچہ رفتار کی قیمت چپ پر جمع ہے، کاٹنے کا اعلی درجہ حرارت چپ اور سامنے والے آلے کی سطح کے درمیان رابطے کے نقطہ کو مائع حالت میں بناتا ہے، اس طرح رگڑ کو کم کرتا ہے اور چپس کی پہلی نسل کے جمع ہونے کو روکتا ہے۔ بلیڈ کا مواد لباس مزاحم اور اثر مزاحم ہونا چاہئے۔ سیرامک ​​بلیڈ میں زیادہ سختی ہے، لیکن کم موڑنے کی طاقت اور کم اثر سختی ہے۔ یہ بڑے موڑ کے لیے موزوں نہیں ہے اور اس کے ناہموار کنارے ہیں۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ کے فوائد کی ایک سیریز ہے جیسے "اعلی لباس مزاحمت، اعلی موڑنے کی طاقت، اچھے اثرات کی سختی اور اعلی سختی"، جبکہ سیمنٹ کاربائیڈ کا رگڑ گتانک کم ہے، جو کاٹنے کی قوت اور درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، اور استحکام کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ بلیڈ کے اعلی سختی والے مواد اور بھاری موڑ کی کھردری مشینی کے لئے موزوں ہے۔ یہ بلیڈ مواد کو تبدیل کرنے کے لئے ایک مثالی انتخاب ہے.

بھاری مشینری میں سیمنٹڈ کاربائیڈ انسرٹس کی موڑنے کی رفتار کو بہتر بنانا پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور پروڈکشن سائیکل کو مختصر کرنے کے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ اس عمل میں سرپلس کی ایک بڑی مقدار کو کئی اسٹروک میں کاٹا جاتا ہے اور ہر اسٹروک کی گہرائی بہت کم ہوتی ہے۔ بلیڈ کی کاٹنے کی کارکردگی کاٹنے کی رفتار کو بہت بہتر بنا سکتی ہے، اس طرح پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے، اور اخراجات اور منافع کو کم کر سکتا ہے۔