Спіральні свердла загального призначення з внутрішнім охолодженням HJDK600

Спіральні свердла з внутрішнім охолодженням загального призначення - 副本 - 副本

опис:

Спіральні свердла загального призначення з внутрішнім охолодженням HJDK600. Підходить для свердління сталі, нержавіючої сталі, чавуну, кольорових металів.

Спіральні свердла загального призначення з внутрішнім охолодженням HJDK600

Підходить для свердління сталі, нержавіючої сталі, чавуну, кольорових металів.

Нанопокриття AlTiN

Матеріал: карбід вольфраму

НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТУ

ДЕТАЛІ ПРОДУКТУ

Дослівне твердження:

Спіральні свердла загального призначення з внутрішнім охолодженням HJDK600

Твердосплавні свердла забезпечують більш високу швидкість різання, довший термін служби інструменту, кращу точність розташування та розмірів, а також покращену обробку поверхні. Фрезерування пазів і кишень часто створює проблеми з відведенням стружки, особливо на вертикальних обробних центрах. Повторне нарізання стружки може призвести до поломки кінцевої фрези. Кінцеві фрези з охолоджуючою рідиною допомагають видаляти стружку із зони різання. Це усуває проблему повторного різання стружки.

особливості:

Підходить для свердління сталі, нержавіючої сталі, чавуну, кольорових металів.

Стамеска, чудова здатність до самоцентрування.

Радіальна точка, менший опір різанню.

Фаска губи, вища швидкість подачі, вища ефективність.

undefined

Звичайний розмір:

Код замовлення	Зовнішній діаметр (D)	Довжина канавки (л)	Загальна довжина (L)	Діаметр хвостовика (D)
Код замовлення	Зовнішній діаметр (D)	Довжина канавки (л)	Загальна довжина (L)	Діаметр хвостовика (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Ми можемо виготовити 3D, 5D, 8D свердла відповідно до вимог замовникаабо нестандартні свердла на замовлення.Ми також можемо виготовляти нестандартні кінцеві фрези за індивідуальним замовленням.

Склад матеріалу інструменту:
1. Фізичні властивості:
a. Твердість більше або дорівнює 92,8 HRA；
b. Щільність більше або дорівнює 14,2 г/см³；
в. TRS більше або дорівнює 4200 Н/мм²;
d. Без фази ETA；
д. Відсутність забруднення іншими матеріалами;
f. Пористість = A00/B00/C00;
g. Рівномірний і постійний розмір зерна. Розмір зерен не може бути більшим за вказаний.
ч. Лише інгібітор росту зерна карбіду хрому.
2. Усі інструменти виробництва, покриття використовуються в Німеччині, Швейцарії, обладнання для обробки；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Покриття:
Нанопокриття AlTiN
Характеристики та функції
1、Високий вміст алюмінію забезпечує відмінну гарячу твердість і стійкість до окислення.
2、Спеціальний метод оптимізує структуру покриття, значно покращує стабільність, зменшує кількість поверхневих крапель.

Параметр роботи:

Матеріал заготовки	Нарізка	Швидкість подачі (мм/об)
	швидкість
	(м/хв)
	внутрішній	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	охолодження
	дриль
Низьковуглецева сталь, довга чіп	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Низьковуглецева сталь, короткий розріз,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
сталь, яка легко ріжеться	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51

Високовуглецева та середньовуглецева сталь	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
вуглецева сталь	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Легована сталь, інструментальна сталь	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH та феритний,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
мартенситні сталі	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Аустенітна нержавіюча сталь	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Високоміцний аустеніт і	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
кована нержавіюча сталь	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22

Дуплексна нержавіюча сталь	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Сірий чавун	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Сплав заліза середнього	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
складність обробки,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
чавун з шаровидним шаром	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Нерозчинний високолегований чавун,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
чавун з шаровидним шаром	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35

Кований алюмінієвий сплав	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Литий алюмінієвий сплав	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Литий алюмінієвий сплав	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Мідь, мідний сплав	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Увага:

Переконайтеся, що робоча деталь і машина стабільні, і використовуйте точний тримач, використовуйте гідравлічні патрони, високоякісні цангові патрони.

Переконайтеся, що загальне зазначене биття (TIR) менше 0,02 мм.

Рекомендований стан різання підходить для нанесення водорозчинного.

Якщо розмір інструменту відсутній у таблиці. Будь ласка, зверніться до шафи таблиці для вибору розміру діаметра леза параметрів різання, відрегулюйте параметри різання відповідно до фактичних умов роботи під час обробки.

undefined

Компанія має повну лінію виробництва технологічного обладнання для виробництва лопатей, починаючи з підготовки порошкової сировини, виготовлення форм, пресування, спікання під тиском, шліфування, нанесення покриття та подальшої обробки покриття. Вона зосереджена на дослідженні та інноваціях основного матеріалу, структури канавок, точного формування та покриття поверхні твердосплавних пластин з NC, а також постійно покращує ефективність обробки, термін служби та інші властивості різання твердосплавних пластин з NC. Після більш ніж десяти років наукових досліджень та інновацій компанія освоїла низку незалежних основних технологій, має незалежні науково-дослідницькі та дизайнерські можливості та може забезпечити індивідуальне виробництво для кожного клієнта.

ПОПЕРЕДНІЙ:Дриль зовнішнього охолодження

ДАЛІ:Спеціальна вставка ниток