Чому ламається карбідний диск?

Причини поломки твердосплавного диска та заходи протидії:

1. Марка леза та специфікація вибрані неправильно, наприклад, товщина леза занадто тонка або груба обробка занадто жорстка та крихка.

Контрзаходи: збільште товщину леза або встановіть лезо у вертикальному положенні та виберіть марку з більшою міцністю на вигин і міцністю.

2. Неправильний вибір параметрів геометрії інструменту (наприклад, надмірні передні та задні кути тощо).

Контрзаходи: Інструменти можна переробити з наступних аспектів. (1) Належним чином зменшіть передні та задні кути; (2) Прийняти великий негативний нахил леза; (3) Зменшити головний кут відхилення; (4) Використовуйте більшу негативну фаску або дугу ріжучої кромки; (5) Відшліфуйте перехідну ріжучу кромку, щоб покращити кінчик інструмента.

3. Процес зварювання леза є неправильним, що призводить до надмірного зварювального навантаження або зварювальних тріщин.

Контрзаходи: (1) Уникайте використання тристоронньої замкнутої канавки леза; (2) Правильний вибір припою; (3) Уникайте нагрівання зварювання оксиацетиленовим полум'ям та усуньте внутрішнє напруження після зварювання теплоізоляції; (4) Використовуйте механічну затискну структуру, наскільки це можливо

Лезо з карбіду вольфраму

4. Неправильний метод шліфування спричинить напругу шліфування та тріщину; Надмірна вібрація зубів після шліфування фрези PCBN призведе до надмірного навантаження на окремі зуби, що також призведе до удару інструменту.

Контрзаходи: (1) періодичне шліфування або шліфування алмазного шліфувального круга; (2) Вибирайте м’які колеса та носите їх часто, щоб вони були гострими; (3) Зверніть увагу на якість шліфування та суворо контролюйте вібрацію зубів фрези.

5. Вибір обсягу різання необґрунтований. Якщо гучність занадто велика, машина стане спекотною; Під час періодичного різання швидкість різання занадто висока, швидкість подачі занадто висока, припуск на заготовку нерівномірний, а глибина різання занадто мала; Різання сталі з високим вмістом марганцю надто повільне для матеріалів з високою тенденцією до зміцнення.

Контрзаходи: повторно виберіть кількість різання.

6. Нижня поверхня прорізу механічного затискного інструменту нерівна або лезо надто довге.

Контрзаходи: (1) Обріжте нижню поверхню канавки інструменту; (2) Розумно розташуйте сопло ріжучої рідини; (3) Додайте прокладку з цементованого карбіду під лезо загартованого стрижня.

7. Інструмент надмірно зношений.

Контрзаходи: вчасно замінити інструмент або ріжучу кромку.

8. Потік ріжучої рідини недостатній або метод заповнення неправильний, що призводить до розриву та розтріскування леза.

Контрзаходи: (1) Збільшити потік СОЖ; (2) Розумно розташуйте сопло ріжучої рідини; (3) Для покращення ефекту охолодження використовуються ефективні методи охолодження, такі як охолодження розпиленням.

9. Інструмент встановлено неправильно, наприклад: інструмент занадто високо або занадто низько; Торцева фреза використовує асиметричне фрезерування вниз тощо.

Контразаходи: перевстановіть інструмент.

10. Жорсткість технологічної системи надто низька, що призводить до надмірної вібрації під час різання.

Контрзаходи: (1) Збільште допоміжну підтримку заготовки, щоб покращити жорсткість затиску заготовки; (2) Зменшити виліт інструменту; (3) належним чином зменшіть кут зазору інструменту; (4) Використовуйте інші антивібраційні заходи.

11. Ненавмисна операція, наприклад, коли інструмент прорізає середину заготовки, дія є надто сильною; Інструмент не було вилучено і буде негайно припинено.

Контразаходи: зверніть увагу на метод роботи.