Карбід вольфраму, також відомий як цементований карбід, є відносно дорогоцінним матеріалом, який має вирішальне значення для багатьох виробничих процесів. Більшість процесів обробки металів використовують пластини з карбіду вольфраму як наконечники інструментів, оскільки цементований карбід має відмінну твердість і термостійкість, ідеально підходить для свердління, розточування, формування та формування металевих заготовок. Більшість сучасних торцевих фрез, токарних верстатів і кінцевих фрез використовують ці ріжучі інструменти.

Як виготовляються вставки з карбіду вольфраму?
Виробничі та механічні цехи, які покладаються на пластини з карбіду вольфраму для високошвидкісного інструменту, зазвичай проходять тисячі пластин щороку. Оператори верстатів щодня працюють із багатьма пластинами, покладаючись на їхнє складне поєднання хімії та геометрії, щоб забезпечити ріжучі кромки, необхідні для точного та високошвидкісного виробництва. Розуміння того, як виготовляються твердосплавні пластини та як процеси виробництва пластин впливають на їхні можливості, може допомогти операторам верстатів і виробникам краще зрозуміти їхні інструменти та загальні процеси.

Вставки з карбіду вольфраму складаються з цементованого карбіду, який складається з комбінації кобальту та карбіду вольфраму. Тверді частинки карбіду вольфраму у вставці надають вставці її властивості твердості, а кобальт діє як сполучний агент, утримуючи матеріали разом. Розмір використовуваних зерен вольфраму впливає на твердість вставки; більші зерна (3-5 мікрон) призводять до м’якших матеріалів для вставок, які швидше зношуються, тоді як дрібні зерна (менше 1 мікрона) призводять до надзвичайно твердих, зносостійких вставок. Чим твердіша вставка, тим крихкішою вона буде. Під час механічної обробки металів виняткової твердості зазвичай використовуються твердіші пластини з меншою зернистістю, тоді як м’які пластини найчастіше використовуються в процесах обробки з переривчастим різанням, які вимагають менш крихких і міцніших матеріалів пластин. Співвідношення кобальту і карбіду вольфраму також впливає на рівень твердості твердосплавних пластин; кобальт м'якший, тому чим більше кобальту містить вставка, тим м'якшою вона буде.

Інженер із вставок з карбіду вольфраму визначив, якого рівня твердості потрібно досягти; виробничий процес починається з порошкоподібної сировини. Порошок вольфраму, кобальту та вуглецю подрібнюють і змішують разом зі спиртом і водою, створюючи густу кашу. Ця речовина поміщається в сушарку, яка випаровує рідини, залишаючи ретельно перемішаний порошок. Потім твердосплавні вставки проходять процес спікання, під час якого вони змішуються з полімером для утворення пасти, пресуються в матриці у формі вставок і поміщаються в високотеплову піч для спікання. Під час цього етапу полімер виплавляється зі вставок, і вставки стискаються.

Пластини для ріжучих інструментів із карбіду вольфраму – це змінні насадки для ріжучих інструментів, які зазвичай містять фактичну ріжучу кромку. Застосування пластин для ріжучого інструменту включають розточування, конструкцію, відрізання та відрізання, свердління, обробку канавок, фрезерування, фрезерування, видобуток, пиляння, нарізання та різання, нарізування різьби, точіння та поворот гальмівного ротора.