Як вибрати лезо з твердого сплаву?

Твердосплавна пластина є широко використовуваним інструментальним матеріалом для високошвидкісної обробки. Цей тип матеріалу виробляється методом порошкової металургії і складається з твердих карбідних частинок і м'яких металевих клеїв. В даний час існують сотні різних композицій цементованого карбіду на основі WC, більшість з яких використовують кобальт як сполучну речовину, нікель і хром також є звичайними сполучними елементами, а також можна додавати інші елементи сплаву.

Вибір леза з цементованого твердого сбіду: токарна обробка леза з цементованого твердого сбіду є основним процесом технології обробки цементованого карбіду, особливо в галузі важкого машинобудування, вибір інструменту є особливо важливим. Відповідно до різного обладнання для обробки, порівняно зі звичайною механічною обробкою, важке токарне оброблення має характеристики великої глибини різання, низької швидкості різання та повільної швидкості подачі. Припуск на обробку з одного боку може досягати 35-50 мм. Крім того, через поганий баланс заготовки, нерівномірний розподіл кількості верстатів і дисбаланс деталей та інші фактори, вібрація припуску на обробку призводить до того, що процес динамічного балансування споживає велику кількість мобільного часу і допоміжний час. Тому, щоб обробити важкі деталі та підвищити продуктивність або коефіцієнт використання механічного обладнання, ми повинні почати зі збільшення товщини та швидкості подачі ріжучого шару. Необхідно звернути увагу на вибір параметрів різання та лез, покращити структуру та геометрію лез, а також розглянути матеріал лез. Характеристики міцності, завдяки чому підвищуються параметри різання та значно скорочується час роботи.

Зазвичай використовувані матеріали для лез включають швидкорізальну сталь, твердий сплав, кераміку тощо. Велика глибина різання зазвичай може досягати 30-50 мм, а припуск нерівномірний. На поверхні заготовки є загартований шар. На стадії грубої обробки знос леза в основному відбувається у вигляді абразивного зносу. Швидкість різання зазвичай становить 15-20 м/хв. Хоча значенням швидкості є агломерація на стружці, висока температура різання робить точку контакту між стружкою та передньою поверхнею інструменту в рідкому стані, таким чином зменшуючи тертя та перешкоджаючи агломерації першого покоління стружки. Матеріал леза повинен бути зносостійким і ударостійким. Керамічне лезо має високу твердість, але низьку міцність на вигин і низьку ударну в'язкість. Він не підходить для великої точіння і має нерівні краї. Цементований карбід має низку переваг, таких як «висока зносостійкість, висока міцність на вигин, хороша ударна в’язкість і висока твердість», тоді як коефіцієнт тертя цементованого карбіду низький, що може зменшити силу різання та температуру різання та значно підвищити довговічність. леза. Підходить для грубої обробки матеріалів високої твердості та важкого точіння. Це ідеальний вибір для точіння матеріалів лез.

Підвищення швидкості обертання твердосплавних пластин у важких машинах є одним із ключових факторів підвищення ефективності виробництва та скорочення виробничого циклу. У цьому процесі велика кількість надлишків розрізається на кілька штрихів, і глибина кожного штриха дуже мала. Ефективність різання леза може значно підвищити швидкість різання, таким чином покращуючи ефективність виробництва, продовжуючи термін служби та зменшуючи витрати та прибутки.