سېمونت كاربون تىغنى قانداق تاللاش كېرەك؟

كاربون قىستۇرمىسى يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشتە كەڭ قوللىنىلىدىغان قورال ماتېرىيالى. بۇ خىل ماتېرىيال پاراشوك مېتاللورگىيىسى تەرىپىدىن ئىشلەپچىقىرىلغان بولۇپ ، قاتتىق كاربون زەررىچىلىرى ۋە يۇمشاق مېتال يېپىشقاق ماددىلاردىن تەركىب تاپقان. ھازىر ، WC نى ئاساس قىلغان سېمونت كاربوندىن نەچچە يۈز خىل ئوخشىمىغان تەركىب بار ، ئۇلارنىڭ كۆپىنچىسى كوبالتنى باغلىغۇچ ، نىكېل ۋە خروممۇ ئورتاق باغلاش ئېلېمېنتى ، باشقا قېتىشما ئېلېمېنتلارنىمۇ قوشقىلى بولىدۇ.

سېمونت كاربون تىغنى تاللاش: سېمونت كاربون تىغنى ئايلاندۇرۇش سېمونت كاربون پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنىڭ ئاساسلىق جەريانى ، بولۇپمۇ ئېغىر ماشىنا ياساش سانائىتىدە ، قورال تاللاش ئالاھىدە مۇھىم. ئوخشىمىغان پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرىگە ئاساسلانغاندا ، ئادەتتىكى پىششىقلاپ ئىشلەشكە سېلىشتۇرغاندا ، ئېغىر بۇرۇلۇش چوڭ كېسىش چوڭقۇرلۇقى ، كېسىش سۈرئىتى تۆۋەن ۋە يەم-خەشەك سۈرئىتى ئاستا بولۇش ئالاھىدىلىكىگە ئىگە. بىر تەرەپتىن پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى 35-50 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ئەسەرنىڭ تەڭپۇڭسىزلىقى ، ماشىنا سايمانلىرىنىڭ سانىنىڭ تەكشى تەقسىملىنىشى ۋە زاپچاس ۋە باشقا ئامىللارنىڭ تەڭپۇڭسىزلىقى سەۋەبىدىن ، ماشىنا تولۇقلىمىسىنىڭ تەۋرىنىشى ھەرىكەتچان تەڭپۇڭلاشتۇرۇش جەريانىنىڭ نۇرغۇن كۆچمە ۋاقىت سەرپ قىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ۋە قوشۇمچە ۋاقىت. شۇڭلاشقا ، ئېغىر زاپچاسلارنى پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ياكى ئىشلىتىش نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، چوقۇم كېسىش قەۋىتىنىڭ قېلىنلىقى ۋە يەم-خەشەك نىسبىتىنى ئاشۇرۇشتىن باشلىشىمىز كېرەك. كېسىش پارامېتىرلىرى ۋە تىغلارنى تاللاشقا ئەھمىيەت بېرىشىمىز ، تىغنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە گېئومېتىرىيەسىنى ياخشىلىشىمىز ، تىغنىڭ ماتېرىيالىنى ئويلىشىشىمىز كېرەك. ئالاھىدىلىكنى كۈچەيتىدۇ ، شۇڭا كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئاشۇرۇپ ، مەشغۇلات ۋاقتىنى كۆرۈنەرلىك قىسقارتىدۇ.

كۆپ ئىشلىتىلىدىغان تىغلىق ماتېرىياللار يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات ، سېمونت كاربون ، ساپال بۇيۇملارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. چوڭ كېسىش چوڭقۇرلۇقى ئادەتتە 30-50 مىللىمېتىرغا يېتىدۇ ، تولۇقلىما تەكشى ئەمەس. ئەسەرنىڭ يۈزىدە قاتتىقلاشتۇرۇلغان قەۋەت بار. قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش باسقۇچىدا ، تىغ ئۇلاش ئاساسلىقى سۈركىلىش شەكلىدە پەيدا بولىدۇ كېسىش سۈرئىتى ئادەتتە مىنۇتىغا 15 ~ 20 مىللىمېتىر. گەرچە سۈرئەت قىممىتى ئۆزەكنىڭ يىغىلىشى بولسىمۇ ، ئەمما كېسىشنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىسى ئۆزەك بىلەن ئالدى قورال يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى ئالاقىلىشىش نۇقتىسىنى سۇيۇقلۇق ھالەتتە قىلىدۇ ، شۇڭا سۈركىلىشنى ئازايتىپ ، بىرىنچى ئەۋلاد ئۆزەكلەرنىڭ توپلىنىشىنى چەكلەيدۇ. تىغلىق ماتېرىياللار ئۇپراشقا ۋە چىداملىق بولۇشى كېرەك. ساپال تىغنىڭ قاتتىقلىقى يۇقىرى ، ئەمما تۆۋەن ئېگىلىش كۈچى ۋە تۆۋەن زەربە بېرىشچانلىقى كۈچلۈك. ئۇ چوڭ بۇرۇلۇشقا ماس كەلمەيدۇ ، قىرلىرى تەكشى ئەمەس. سېمونت كاربوننىڭ «ئۇپراشقا چىدامچانلىقى يۇقىرى ، ئېگىلىش كۈچى يۇقىرى ، تەسىرنىڭ قاتتىقلىقى ۋە قاتتىقلىقى» قاتارلىق بىر قاتار ئەۋزەللىكلىرى بار ، سېمونت كاربوننىڭ سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى تۆۋەن بولۇپ ، كېسىش كۈچى ۋە تېمپېراتۇرىنى تۆۋەنلىتىدۇ ھەمدە چىدامچانلىقىنى زور دەرىجىدە ئۆستۈرىدۇ. of the blade. يۇقىرى قاتتىق ماتېرىياللارنى قوپال پىششىقلاپ ئىشلەشكە ۋە ئېغىر بۇرۇلۇشقا ماس كېلىدۇ. ئۇ تىغلىق ماتېرىياللارنى ئايلاندۇرۇشتىكى كۆڭۈلدىكىدەك تاللاش.

ئېغىر ماشىنىلارغا سېمونت كاربون قىستۇرمىسىنىڭ بۇرۇلۇش سۈرئىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنى قىسقارتىشتىكى مۇھىم ئامىللارنىڭ بىرى. بۇ جەرياندا كۆپ مىقداردىكى ئېشىنچا بىر نەچچە سەكتەگە كېسىلىدۇ ، ھەر قېتىملىق سەكتىنىڭ چوڭقۇرلۇقى ئىنتايىن كىچىك. تىغنىڭ كېسىش ئىقتىدارى كېسىش سۈرئىتىنى زور دەرىجىدە يۇقىرى كۆتۈرەلەيدۇ ، بۇنىڭ بىلەن ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، مۇلازىمەت ئۆمرى ئۇزارتىلىدۇ ، تەننەرخ ۋە پايدا تۆۋەنلەيدۇ.