Туры сүз:

Гомуми максат өчен HJDK600 Эчке суыту борылышлары

Карбид күнегүләре тизрәк кисү темпларын, коралның озын гомерен, позицияле һәм үлчәмле төгәллекне һәм яхшырак бетүне тәэмин итә. Уен һәм кесә тегермәне еш кына чип эвакуация проблемаларын тудыра, аеруча вертикаль эшкәртү үзәкләрендә. Чипларны яңадан кисү тегермәннең бетүенә китерергә мөмкин. Суыткыч аша тегермән кисү зонасыннан чипларны эвакуацияли. Бу проблеманы бетерә яки чипларны яңадан кисә.

Үзенчәлекләр:

Корыч, дат басмаган корыч, чуен, төсле материал бораулау өчен яраклы.

Чүпрәле кисү, искиткеч үзәк мөмкинлеге.

Радиаль нокта, кечерәк кисү каршылыгы.

Ирен камерасы, ашату тизлеге, югары эффективлык.

Даими зурлык:

Заказ коды	Тыштагы диаметр (D)	Флейта озынлыгы (l)	Гомуми озынлык (L)	Шанк диаметры （D）
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Без клиент таләпләренә туры китереп 3D, 5D, 8D күнегүләр ясый алабызяисә стандарт булмаган күнегүләр.Без шулай ук ​​үзенчәлекле булмаган стандарт тегермәннәр җитештерә алабыз.

Корал материалы составы:
1. Физик үзенчәлекләр:
а. Катылыгы 92,8 HRAдан зуррак яки тигез ；
б. Тыгызлыгы 14,2г / см³дан зуррак яки тигез
в. TRS 4200 N / mm² than дан зуррак яки тигез
г. ETA фаза шартыннан бушлай ；
д. Башка материаллар белән пычрану юк ；
f. Порозитик = A00 / B00 / C00 ；
g. Бердәм һәм эзлекле ашлык күләме. Ашлык күләме күрсәтелгәннән зуррак була алмый.
з. Хром карбид ашлык үсеш ингибиторы гына.
2. Барлык җитештерү кораллары, капламалар Германия, Швейцария, эшкәртү җиһазларында кулланыла ；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

Катлам:
Nano Coating AlTiN
Характеристика һәм функция
1 、 Алюминийның югары күләме кайнар каты һәм оксидлашуга каршы тора.
2 、 Махсус ысул каплау структурасын оптимальләштерә, тотрыклылыкны сизелерлек яхшырта, өслек тамчылары санын киметә.

Операция параметры:

Эш материалы	Кисү	Тасма ставкасы (мм / рев)
	тизлек
	(м / мин)
	Эчке	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	суыту
	бораулау
Түбән углерод корыч, озын чип	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Түбән углерод корыч, кыска кисү,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
җиңел киселгән корыч	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Carbonгары углерод корыч һәм урта	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
углерод корыч	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Эретелгән корыч, корал корыч	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH һәм ферритик,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
мартенсит корыч	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Остенитик дат басмас корыч	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Strengthгары көч остенитик һәм	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
ясалган дат басмас корыч	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Дуплекс дат басмас корыч	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Соры тимер	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
Урта эретелгән тимер	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
эшкәртү кыенлыгы,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
төсле тимер	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
Чакырылмый торган эретелгән эретелгән чуен,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
төсле тимер	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
Алюминий эретмәсе	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Алюминий эретмәсе	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Алюминий эретмәсе	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Бакыр, бакыр эретмәсе	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Игътибар:

Эш кабыгы һәм машинаның тотрыклы булуына инаныгыз һәм төгәл тоткыч кулланыгыз, гидротехниканы, югары сыйфатлы коллет чәкләрен кулланыгыз.

Барлык күрсәтелгән бетү (TIR) ​​0,02 ммнан ким булуына инаныгыз.

Тәкъдим ителгән кисү шартлары суда куллану өчен яраклы.

Әгәр дә корал күләме таблицада булмаса. Зинһар, кисү параметрларын сайлау өчен блок шкафына карагыз, кисү параметрларын эшкәртү вакытында эш шартларына туры китереп көйләгез.

Компаниядә порошок чимал әзерләү, форма ясау, басу, басым синтеринг, тарттыру, каплау һәм каплаудан соң җиһаз җитештерү линиясе бар. Ул төп материалны тикшерүгә һәм яңалыкка, трубка структурасына, карбид NC кыстыргычларының төгәл формалашуына һәм өслек каплавына игътибар итә, һәм эшкәртү эффективлыгын, хезмәт срогын һәм карбид NC кыстыргычларының бүтән кисү үзлекләрен яхшырта. Ун елдан артык фәнни тикшеренүләр һәм инновацияләрдән соң, компания берничә мөстәкыйль төп технологияне үзләштерде, бәйсез фәнни-тикшеренү һәм дизайн мөмкинлекләренә ия, һәм һәр клиент өчен махсуслаштырылган җитештерүне тәэмин итә ала.