Cементланган карбид кыстыргычларына композиция анализы

Барлык кулдан ясалган продуктлардагы кебек, чуен авыр кисүче плиталар җитештерү дә чимал проблемасын чишәргә тиеш, ягъни пычак материалларының составын һәм формуласын билгеләргә. Бүгенге пычакларның күбесе цементлы карбидтан эшләнгән, ул вольфрам карбидыннан (WC) һәм кобальттан (Co) тора. WC - пычактагы каты кисәкчәләр, һәм Co пычакны формалаштыру өчен бәйләүче буларак кулланылырга мөмкин.

Cементланган карбидның үзлекләрен үзгәртү өчен гади ысул - кулланылган WC кисәкчәләренең ашлык күләмен үзгәртү. Зур кисәкчәләрнең зурлыгы (3-5 μ м) WC кисәкчәләре C% белән әзерләнгән цементланган карбид материалының катылыгы түбән һәм киемле; Кечкенә кисәкчәләрнең зурлыгы (＜ 1 μ м) WC кисәкчәләре каты каты эретелгән материаллар җитештерә ала, яхшырак киемгә каршы тору, шулай ук ​​зуррак бритллык. Бик югары каты металл материалларны эшкәрткәндә, яхшы ашлык цементланган карбид кыстыргычларын куллану идеаль эшкәртү нәтиҗәләренә ирешергә мөмкин. Икенче яктан, каты ашлык цементланган карбид коралы арада кисүдә яки коралның югары катгыйлыгын таләп итә торган башка эшкәртүдә яхшырак эшли.

Cементланган карбид кыстыргычларының характеристикаларын контрольдә тотуның тагын бер ысулы - WC өлешен Co эчтәлегенә үзгәртү. WC белән чагыштырганда, Co катылыгы түбәнрәк, ләкин катгыйлык яхшырак. Шуңа күрә, Co эчтәлеген киметү, каты катылыкка китерәчәк. Әлбәттә, бу тагын бер кат комплекслы баланс проблемасын күтәрә - каты каты пычакларның киемгә каршы торуы яхшырак, ләкин аларның бритллыгы да зуррак. Конкрет эшкәртү төре буенча, WC ашлык күләмен һәм Co эчтәлеген сайлау тиешле фәнни белемнәрне һәм бай эшкәртү тәҗрибәсен таләп итә.

Градиент материаль технология кулланып, пычакның ныклыгы һәм катылыгы арасындагы компромиссны күпмедер дәрәҗәдә саклап була. Дөньяның төп корал җитештерүчеләре тарафыннан киң кулланылган бу технология, эчке катламга караганда, плитаның тышкы катламында югары эчтәлек коэффициентын куллануны үз эченә ала. Төгәлрәк әйтсәк, пычакның тышкы катламы (калынлыгы 15-25 μ м) "буфер зонасына" охшаган функцияне тәэмин итү өчен Co эчтәлеген арттырыгыз, шулай итеп пычак ярылмыйча билгеле бер тәэсиргә каршы тора ала. Бу пычакның корал тәненә төрле көчлерәк цементлы карбид кулланып кына ирешеп була торган төрле искиткеч сыйфатлар алырга мөмкинлек бирә.

Чималның кисәкчәләр күләме, составы һәм башка техник параметрлары билгеләнгәннән соң, кыстыргычларны кисүнең чын җитештерү процессы башланырга мөмкин. Беренчедән, вольфрам порошогын, углерод порошогын һәм кобальт порошогын кер юу машинасы белән бер зурлыктагы тегермәнгә салыгыз, порошокны кирәкле кисәкчәләр зурлыгына тарттырыгыз һәм барлык төр материалларны тигез кушыгыз. Тегермән процессында алкоголь һәм су калын кара эремчек әзерләү өчен кушыла. Аннары пычрак циклон киптергечкә салына, һәм пычрактагы сыеклык порошок алу өчен саклана һәм саклана.

Киләсе әзерлек процессында пычакның прототибын алырга мөмкин. Беренчедән, әзерләнгән порошок полиэтилен гликол (PEG) белән кушыла. Пластиклаштыручы буларак, PEG порошокны камыр кебек вакытлыча бәйли ала. Аннары материал плитка формасында кысыла. Төрле пычак басу ысуллары буенча, бер күчәр басу басу өчен, яки күп почмаклы прессны төрле почмаклардан басу өчен кулланырга мөмкин.

Басылган бушны алганнан соң, ул зур мичкә урнаштырыла һәм югары температурада синтер. Синтеринг процессында PEG эретелә һәм билет катнашмасыннан чыгарыла, ярым беткән цементлы карбид плитасы калдырыла. PEG эреп беткәч, пычак аның * соңгы зурлыгына кысыла. Бу процесс адымы төгәл математик исәпләү таләп итә, чөнки пычакның кысылуы төрле материаль композицияләр һәм катнашулар буенча төрле, һәм әзер продуктның үлчәмле толерантлыгы берничә микрон эчендә контрольдә тотылырга тиеш.