Değişmez ifade:

HJDK600 Genel Amaçlı İçten Soğutmalı Burgulu Matkaplar

Karbür matkaplar daha hızlı kesme oranları, daha uzun takım ömrü, daha iyi konumsal ve boyutsal doğruluk ve iyileştirilmiş yüzey kalitesi sağlar. Kanal ve cep frezeleme, özellikle dikey işleme merkezlerinde genellikle talaş tahliyesi sorunları yaratır. Talaşların yeniden kesilmesi parmak frezenin arızalanmasına neden olabilir. İçten soğutmalı parmak frezeler talaşların kesme bölgesinden tahliye edilmesine yardımcı olur. Bu, sorunu veya talaşları yeniden kesmeyi ortadan kaldırır.

Özellikler:

Çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, demir dışı malzemeleri delmek için uygundur.

Saplama keski, mükemmel kendi kendine merkezleme özelliği.

Radyal nokta, daha küçük kesme direnci.

Dudak pahı, daha yüksek ilerleme hızı, daha yüksek verimlilik.

Normal boy:

Sipariş kodu	Dış Çap (D)	Yiv Uzunluğu  (l)	Toplam Uzunluk (L)	Sap Çapı (D)
HJDK600-0500D	5.00	28	66	6
HJDK600-0510D	5.10	28	66	6
HJDK600-0520D	5.20	28	66	6
HJDK600-0550D	5.50	28	66	6
HJDK600-0555D	5.55	28	66	6
HJDK600-0580D	5.80	28	66	6
HJDK600-0600D	6.00	28	66	6
HJDK600-0610D	6.10	34	79	8
HJDK600-0620D	6.20	34	79	8
HJDK600-0630D	6.30	34	79	8
HJDK600-0650D	6.50	34	79	8
HJDK600-0660D	6.60	34	79	8
HJDK600-0680D	6.80	34	79	8
HJDK600-0690D	6.90	34	79	8
HJDK600-0700D	7.00	34	79	8
HJDK600-0710D	7.10	41	79	8
HJDK600-0740D	7.40	41	79	8
HJDK600-0750D	7.50	41	79	8
HJDK600-0780D	7.80	41	79	8
HJDK600-0800D	8.00	41	79	8
HJDK600-0810D	8.10	47	89	10
HJDK600-0840D	8.40	47	89	10
HJDK600-0850D	8.50	47	89	10
HJDK600-0860D	8.60	47	89	10
HJDK600-0870D	8.70	47	89	10
HJDK600-0880D	8.80	47	89	10
HJDK600-0900D	9.00	47	89	10
HJDK600-0930D	9.30	47	89	10
HJDK600-0950D	9.50	47	89	10
HJDK600-0960D	9.60	47	89	10
HJDK600-0980D	9.80	47	89	10
HJDK600-1000D	10.00	47	89	10
HJDK600-1025D	10.25	55	102	12
HJDK600-1040D	10.40	55	102	12
HJDK600-1050D	10.50	55	102	12
HJDK600-1060D	10.60	55	102	12
HJDK600-1080D	10.80	55	102	12
HJDK600-1100D	11.00	55	102	12
HJDK600-1120D	11.20	55	102	12
HJDK600-1150D	11.50	55	102	12
HJDK600-1180D	11.80	55	102	12
HJDK600-1200D	12.00	55	102	12
HJDK600-1225D	12.25	60	107	14
HJDK600-1250D	12.50	60	107	14
HJDK600-1270D	12.70	60	107	14
HJDK600-1275D	12.75	60	107	14
HJDK600-1280D	12.80	60	107	14
HJDK600-1300D	13.00	60	107	14
HJDK600-1310D	13.10	60	107	14
HJDK600-1350D	13.50	60	107	14
HJDK600-1380D	13.80	60	107	14
HJDK600-1400D	14.00	60	107	14
HJDK600-1425D	14.25	65	115	16
HJDK600-1450D	14.50	65	115	16
HJDK600-1475D	14.75	65	115	16
HJDK600-1480D	14.80	65	115	16
HJDK600-1500D	15.00	65	115	16
HJDK600-1510D	15.10	65	115	16
HJDK600-1550D	15.50	65	115	16
HJDK600-1580D	15.80	65	115	16
HJDK600-1600D	16.00	65	115	16

Müşteri ihtiyaçlarına göre 3D,5D,8D matkaplar üretebiliriz.veya isteğe göre standart olmayan matkaplar.Özelleştirilmiş olarak standart olmayan parmak frezeler de üretebiliriz.

Alet malzemesi bileşimi:
1. Fiziksel Özellikler:
A. 92.8 HRA'ya eşit veya daha büyük sertlik；
B. 14.2g/cm³'den büyük veya eşit yoğunluk;
C. TRS 4200 N/mm²'den büyük veya eşit;
D. ETA faz koşulundan muaf ；
e. Diğer malzemelerle kirlenme yok;
F. Gözeneklilik = A00/ B00 / C00 ；
G. Düzgün ve tutarlı tane boyutu. Hiçbir tane boyutu belirtilenden daha büyük olamaz.
H. Yalnızca krom karbür tane büyümesi inhibitörü.
2. Tüm üretim araçları, kaplamalar Almanya ve İsviçre'de kullanılmaktadır, işleme ekipmanları；
3. It's proposed cutting less than 60HRC.

kaplama:
Nano Kaplama AlTiN
Özellikler ve İşlev
1、Yüksek alüminyum içeriği, mükemmel sıcak sertlik ve oksidasyon direnci sağlar.
2、Özel yöntem, kaplama yapısını optimize eder, kararlılığı önemli ölçüde iyileştirir ve yüzey damlacıklarının sayısını azaltır.

İşlem parametresi:

iş parçası malzemesi	kesme	İlerleme hızı(mm/dev)
	hız
	(m/dak)
	Dahili	D3	D4	D6	D8	D10	D12	D14	D16	D18	D20
	soğutma
	delmek
Düşük karbonlu çelik, uzun talaş	14	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
（<125HB）	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Düşük karbonlu çelik, kısa kesim,	140	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
kolay kesilen çelik	100	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<125HB）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Yüksek karbonlu çelik ve orta	120	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
karbon çelik	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
（<25HRC）	60	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alaşımlı çelik, alet çeliği	110	0.09	0.11	0.14	0.19	0.23	0.24	0.28	0.3	0.33	0.34
(<35HRC）	80	0.13	0.15	0.19	0.25	0.3	0.33	0.38	0.42	0.42	0.43
	50	0.16	0.19	0.23	0.31	0.38	0.41	0.45	0.5	0.5	0.51
Alloy steel,tool steel（35-48HRC）	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
	60	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
	40	0.14	0.17	0.22	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
PH ve ferritik,	80	0.09	0.1	0.13	0.17	0.21	0.22	0.26	0.28	0.31	0.31
martensitik çelikler	50	0.12	0.14	0.17	0.23	0.28	0.3	0.35	0.37	0.38	0.39
（<35HRC）	30	0.14	0.17	0.23	0.29	0.35	0.37	0.41	0.44	0.46	0.47
Östenitik paslanmaz çelik	50	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.11	0.12	0.13	0.14
（130-200HB）	40	0.08	0.1	0.12	0.13	0.15	0.17	0.18	0.2	0.22	0.24
	20	0.1	0.12	0.14	0.18	0.2	0.22	0.24	0.24	0.26	0.28
Yüksek güçlü östenitik ve	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
dövme paslanmaz çelik	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
（<25HRC）	30	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Dubleks paslanmaz çelik	55	0.03	0.04	0.05	0.06	0.07	0.08	0.09	0.1	0.1	0.12
（<30HRC）	40	0.06	0.08	0.08	0.1	0.11	0.13	0.13	0.14	0.14	0.16
	20	0.08	0.1	0.1	0.12	0.14	0.16	0.18	0.18	0.2	0.22
Gri demir	140	0.13	0.15	0.17	0.2	0.25	0.26	0.28	0.3	0.32	0.36
（<32HRC）	120	0.17	0.02	0.26	0.32	0.36	0.38	0.4	0.42	0.44	0.48
	60	0.21	0.26	0.32	0.4	0.42	0.46	0.5	0.52	0.54	0.56
orta alaşım demir	140	0.11	0.13	0.15	0.17	0.22	0.22	0.24	0.26	0.3	0.34
işleme zorluğu,	120	0.15	0.18	0.23	0.26	0.28	0.34	0.35	0.4	0.4	0.43
Nodüler dökme demir	60	0.18	0.22	0.27	0.38	0.38	0.42	0.44	0.48	0.46	0.5
（<28HRC）
İnatçı yüksek alaşımlı dökme demir,	100	0.06	0.08	0.1	0.13	0.15	0.17	0.19	0.2	0.23	0.23
Nodüler dökme demir	90	0.09	0.1	0.13	0.17	0.2	0.22	0.26	0.27	0.28	0.29
（<28HRC）	60	0.11	0.13	0.16	0.21	0.26	0.28	0.31	0.33	0.34	0.35
dövme alüminyum alaşım	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Dökme alüminyum alaşımı	315	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si<12%）	230	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Dökme alüminyum alaşımı	270	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（Si>12%）	180	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48
Bakır, bakır alaşımı	180	0.06	0.13	0.16	0.18	0.2	0.22	0.24	0.28	0.32	0.34
（<200HB）	135	0.09	0.2	0.22	0.26	0.3	0.34	0.36	0.38	0.4	0.42
	90	0.11	0.26	0.28	0.32	0.38	0.42	0.44	0.46	0.48	0.48

Dikkat:

İş parçasının ve makinenin sabit olduğundan emin olun ve hassas bir tutucu kullanın, hidrolik aynalar, yüksek kaliteli pens aynaları kullanın.

Belirtilen toplam salgının (TIR) ​​0,02 mm'den az olduğundan emin olun.

Tavsiye edilen kesme koşulu, suda çözünebilir uygulama için uygundur.

Takım boyutu tabloda yoksa. Kesme parametrelerinin bıçak çapı boyutu seçimi için lütfen tablo dolabına bakın, işleme sırasında gerçek çalışma koşullarına göre kesme parametrelerini ayarlayın.

Şirket, toz hammadde hazırlama, kalıp yapımı, presleme, basınçlı sinterleme, taşlama, kaplama ve kaplama sonrası işlemlerden oluşan eksiksiz bir bıçak üretim proses ekipmanı üretim hattına sahiptir. Karbür NC uçların temel malzemesi, oluk yapısı, hassas şekillendirme ve yüzey kaplaması konularındaki araştırma ve yeniliklere odaklanır ve karbür NC uçların işleme verimliliğini, servis ömrünü ve diğer kesme özelliklerini sürekli olarak geliştirir. On yılı aşkın bilimsel araştırma ve inovasyonun ardından şirket, bir dizi bağımsız temel teknolojide uzmanlaştı, bağımsız Ar-Ge ve tasarım yeteneklerine sahip ve her müşteri için özelleştirilmiş üretim sağlayabiliyor.