Sabit ifade:
Kalıp için parmak freze yaygın olarak kullanılır, pnömatik veya elektrikli aletlere kurulabilir ve kullanılabilir, taşlama çarkına göre üretim verimliliği ve dayanıklılığı vardır ve bir dosyanın sayısını artırır.

Özellikler:

• 1. Yüksek sertlik, yüksek tokluk matris malzemeleri, özel açılı tasarım ve kenar işleme, sertleştirilmiş çelikler için özel.

• 2. Sertleştirilmiş çelikler için (48-60 HRC) bitirme.

• 3. Hava veya yağ buharı soğutması kullanılması önerilir.
  

Normal boy:

1.4 Ağızlı Parmak Frezeler

2. 2 Flute Corner Radius End mills 

Sipariş kodu	Dış çap	R	Flüt Uzunluğu	Toplam uzunluk	Şaft çapı
	(D)		（l）	（L）	(D)
HJMJ600-2F-010-02	1	0.2	2	50	4
HJMJ600-2F-015-02	1.5	0.2	3	50	4
HJMJ600-2F-015-03	1.5	0.2	3	50	4
HJMJ600-2F-020-02	2	0.2	4	50	4
HJMJ600-2F-020-05	2	0.5	4	50	4
HJMJ600-2F-025-02	2.5	0.2	5	50	4
HJMJ600-2F-025-05	2.5	0.5	5	50	4
HJMJ600-2F-030-02	3	0.2	6	50	4
HJMJ600-2F-030-05	3	0.5	6	50	4
HJMJ600-2F-030-10	3	1	6	50	4
HJMJ600-2F-040-02	4	0.2	8	50	4
HJMJ600-2F-040-05	4	0.5	8	50	4
HJMJ600-2F-040-10	4	1	8	50	4
HJMJ600-2F-050-05	5	0.5	10	50	6
HJMJ600-2F-050-10	5	1	10	50	6
HJMJ600-2F-060-02	6	0.2	12	50	6
HJMJ600-2F-060-05	6	0.5	12	50	6
HJMJ600-2F-060-10	6	1	12	50	6
HJMJ600-2F-060-15	6	1.5	12	50	6
HJMJ600-2F-060-20	6	2	12	50	8
HJMJ600-2F-080-05	8	0.5	16	60	8
HJMJ600-2F-080-10	8	1	16	60	8
HJMJ600-2F-080-15	8	1.5	16	60	8
HJMJ600-2F-080-20	8	2	16	60	8
HJMJ600-2F-100-05	10	0.5	20	75	10
HJMJ600-2F-100-10	10	1	20	75	10
HJMJ600-2F-100-15	10	1.5	20	75	10
HJMJ600-2F-100-20	10	2	20	75	10
HJMJ600-2F-100-25	10	2.5	20	75	10
HJMJ600-2F-100-30	10	3	20	75	10
HJMJ600-2F-120-05	12	0.5	24	75	12
HJMJ600-2F-120-10	12	1	24	75	12
HJMJ600-2F-120-15	12	1.5	24	75	12
HJMJ600-2F-120-20	12	20	24	75	12
HJMJ600-2F-120-25	12	2.5	24	75	12
HJMJ600-2F-120-30	12	3	24	75	12

3.4 Ağızlı Köşe Yarıçaplı Parmak Frezeler

Sipariş kodu	Dış çap	R	Flüt Uzunluğu	Toplam uzunluk	Şaft çapı
	(D)		（l）	（L）	(D)
HJMJ600-4F-030-02	3	0.2	6	50	4
HJMJ600-4F-030-05	3	0.5	6	50	4
HJMJ600-4F-030-10	3	1	6	50	4
HJMJ600-4F-040-02	4	0.2	8	50	4
HJMJ600-4F-040-05	4	0.5	8	50	4
HJMJ600-4F-040-10	4	1	8	50	4
HJMJ600-4F-050-05	5	0.5	10	50	6
HJMJ600-4F-050-10	5	1	10	50	6
HJMJ600-4F-060-02	6	0.2	12	50	6
HJMJ600-4F-060-05	6	0.5	12	50	6
HJMJ600-4F-060-10	6	1	12	50	6
HJMJ600-4F-060-15	6	1.5	12	50	6
HJMJ600-4F-060-20	6	2	12	50	8
HJMJ600-4F-080-05	8	0.5	16	60	8
HJMJ600-4F-080-10	8	1	16	60	8
HJMJ600-4F-080-15	8	1.5	16	60	8
HJMJ600-4F-080-20	8	2	16	60	8
HJMJ600-4F-100-05	10	0.5	20	75	10
HJMJ600-4F-100-10	10	1	20	75	10
HJMJ600-4F-100-15	10	1.5	20	75	10
HJMJ600-4F-100-20	10	2	20	75	10
HJMJ600-4F-100-25	10	2.5	20	75	10
HJMJ600-4F-100-30	10	3	20	75	10
HJMJ600-4F-120-05	12	0.5	24	75	12
HJMJ600-4F-120-10	12	1	24	75	12
HJMJ600-4F-120-15	12	1.5	24	75	12
HJMJ600-4F-120-20	12	2	24	75	12
HJMJ600-4F-120-25	12	2.5	24	75	12
HJMJ600-4F-120-30	12	3	24	75	12

Alet malzemesi bileşimi

Çalışma parametresi:

Dikkat:

1. İş parçasının ve makinenin sabit olduğundan emin olun ve hassas bir tutucu kullanın.

2. Lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini gerçek kesme koşullarına göre ayarlayın.

3. Frezeleme koşulları, takım çıkıntı uzunluğunun 4*D'den (freze çapı) daha az olduğu bir parmak freze içindir. Takım çıkıntı uzunluğu daha uzun olduğunda lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini ayarlayın.

Şirket, toz hammadde hazırlama, kalıp yapımı, presleme, basınçlı sinterleme, taşlama, kaplama ve kaplama sonrası işlemlerden oluşan eksiksiz bir bıçak üretim proses ekipmanı üretim hattına sahiptir. Karbür NC uçların temel malzemesi, oluk yapısı, hassas şekillendirme ve yüzey kaplaması konularındaki araştırma ve yeniliklere odaklanır ve karbür NC uçların işleme verimliliğini, servis ömrünü ve diğer kesme özelliklerini sürekli olarak geliştirir. On yılı aşkın bilimsel araştırma ve inovasyonun ardından şirket, bir dizi bağımsız temel teknolojide uzmanlaştı, bağımsız Ar-Ge ve tasarım yeteneklerine sahip ve her müşteri için özelleştirilmiş üretim sağlayabiliyor.