Sabit ifade:
Paslanmaz çelik Si, Ni ve diğer refrakter metalleri içerir, bu nedenle tokluğu ve mukavemeti çok iyidir. Paslanmaz çelik parmak frezeler üretirken, ürünlerin verimliliğini etkin bir şekilde artırmak için mikro tungsten karbür ve özel kaplama kullanırız. Bu parmak freze serisi, 304 paslanmaz çelik yapı için Iphone 5'ten yapılmıştır ve iyi sonuçlar elde etmiştir ve FOXCNN ve MiYa'dan büyük övgü almıştır.

Özellikler:

• Paslanmaz çeliğin (

• Özel kenar tasarımı, kırıntıları etkili bir şekilde çözer.

• Su soğutma, yağ soğutma en iyi soğutma yöntemleridir.

Normal boy:

Alet malzemesi bileşimi:
1. Fiziksel Özellikler:
A. 92.8 HRA'ya eşit veya daha büyük sertlik；
B. 14.2g/cm³'den büyük veya eşit yoğunluk;
C. TRS 4200 N/mm²'den büyük veya eşit;
D. ETA faz koşulundan muaf ；
e. Diğer malzemelerle kirlenme yok;
F. Gözeneklilik = A00/ B00 / C00 ；
G. Düzgün ve tutarlı tane boyutu. Hiçbir tane boyutu belirtilenden daha büyük olamaz.
H. Yalnızca krom karbür tane büyümesi inhibitörü.
2. Tüm üretim araçları, kaplamalar Almanya ve İsviçre'de kullanılmaktadır, işleme ekipmanları；
 
kaplama:
Üniversal Yüksek Performanslı Kaplama AlCrSiN
Özellikler ve İşlev
1、Çok çeşitli malzemelerdeki uygulamalar için önemli ölçüde daha yüksek kesme hızı ve ilerleme nedeniyle verimlilik artışı.Önemli ölçüde artan üretkenlik.
2、Özel yapı tasarımı tokluk, termo-şok kararlılığı ve artık gerilim arasında iyi bir denge sağlar.

kaplama:
1、 Üniversal Yüksek Performanslı Kaplama AlCrSiN：

2、Özel yapı tasarımı tokluk, termo-şok kararlılığı ve artık gerilim arasında iyi bir denge sağlar.

İşlem parametresi:

Dikkat:

1. İş parçasının ve makinenin sabit olduğundan emin olun ve hassas bir tutucu kullanın.

2. Lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini gerçek kesme koşullarına göre ayarlayın.

3. Frezeleme koşulları, takım çıkıntı uzunluğunun 4*D'den (freze çapı) daha az olduğu bir parmak freze içindir. Takım çıkıntı uzunluğu daha uzun olduğunda lütfen hızı, ilerlemeyi ve kesme derinliğini ayarlayın.

Şirket, toz hammadde hazırlama, kalıp yapımı, presleme, basınçlı sinterleme, taşlama, kaplama ve kaplama sonrası işlemlerden oluşan eksiksiz bir bıçak üretim proses ekipmanı üretim hattına sahiptir. Karbür NC uçların temel malzemesi, oluk yapısı, hassas şekillendirme ve yüzey kaplaması konularındaki araştırma ve yeniliklere odaklanır ve karbür NC uçların işleme verimliliğini, servis ömrünü ve diğer kesme özelliklerini sürekli olarak geliştirir. On yılı aşkın bilimsel araştırma ve inovasyonun ardından şirket, bir dizi bağımsız temel teknolojide uzmanlaştı, bağımsız Ar-Ge ve tasarım yeteneklerine sahip ve her müşteri için özelleştirilmiş üretim sağlayabiliyor.