Ürün adı: CCMT Uçları
Seri: CCMT
Talaş Kırıcılar: JW/MM
Ürün Bilgisi:
CCMT karbür uç, 7° kabartmalı 80°'lik bir elmastır. Merkez delik 40°-60° tek havşa ve tek taraflı talaş kırıcıdır. Ağır hizmet darbeli kesme, titreşim ve dengesiz koşullar altında uç yüz işleme için daha yüksek güvenlik ve güvenilirliğe sahiptir ve zorlu koşullarda iş parçası yüzeylerini işlemek için ideal bir araçtır. Ek olarak CCMT, yüksek doğruluk, aşınma direnci, korozyon direnci, uzun hizmet ömrü gibi avantajlara sahiptir.
Özellikler:
Başvuru | Tip | Ap (mm) | Fn (mm/dev) | Seviye | ||||||||||
CVD | PVD | |||||||||||||
JK4215 | JK4315 | JK4225 | JK4325 | JK4335 | JK1025 | JK1325 | JK1525 | JK1328 | JR1525 | JR1010 | ||||
Genel Yarı Bitirme | CCMT060204-JW | 0.40-2.10 | 0.05-0.18 | • | O | • | O | O | • | O | O | |||
CCMT060208-JW | 0.80-2.10 | 0.10-0.35 | • | O | • | O | O | • | O | O | ||||
CCMT09T304-JW | 0.40-3.80 | 0.05-0.18 | • | O | • | O | O | • | O | O | ||||
CCMT09T308-JW | 0.80-3.20 | 0.10-0.35 | • | O | • | O | O | • | O | O | ||||
CCMT120404-JW | 0.40-4.30 | 0.05-0.18 | • | O | • | O | O | • | O | O | ||||
CCMT120408-JW | 0.80-4.30 | 0.10-0.35 | • | O | • | O | O | • | O | O | ||||
CCMT120412-JW | 1.20-4.30 | 0.15-0.55 | • | O | • | O | O | • | O | O |
• : Önerilen Derece
O: İsteğe Bağlı Not
Başvuru | Tip | Ap (mm) | Fn (mm/dev) | Seviye | |||||||||||
CVD | PVD | ||||||||||||||
JK4215 | JK4315 | JK4225 | JK4325 | JK4235 | JK4335 | JK1025 | JK1325 | JK1525 | JK1328 | JR1525 | JR1010 | ||||
M Bitiricilik | CCMT060204-MM | 0.30-1.60 | 0.05-0.15 | • | O | • | O | ||||||||
CCMT060208-MM | 0.60-1.60 | 0.10-0.30 | • | O | • | O | |||||||||
CCMT09T304-MM | 0.30-2.20 | 0.05-0.15 | • | O | • | O | |||||||||
CCMT09T308-MM | 0.60-2.40 | 0.10-0.30 | • | O | • | O |
• : Önerilen Derece
O: İsteğe Bağlı Not
Başvuru:
CCMT, kesme ve kanal açma, diş açma vb. alanlarda yaygın olarak uygulanır. Çeliğin kaba talaş işleme, yarı finiş işleme, finiş işleme ve genel işlemesi için iyi bir ideal seçimdir. paslanmaz çelik ve dökme demir.
Şirket, toz hammadde hazırlama, kalıp yapımı, presleme, basınçlı sinterleme, taşlama, kaplama ve kaplama sonrası işlemlerden oluşan eksiksiz bir bıçak üretim proses ekipmanı üretim hattına sahiptir. Karbür NC uçların temel malzemesi, oluk yapısı, hassas şekillendirme ve yüzey kaplaması konularındaki araştırma ve yeniliklere odaklanır ve karbür NC uçların işleme verimliliğini, servis ömrünü ve diğer kesme özelliklerini sürekli olarak geliştirir. On yılı aşkın bilimsel araştırma ve inovasyonun ardından şirket, bir dizi bağımsız temel teknolojide uzmanlaştı, bağımsız Ar-Ge ve tasarım yeteneklerine sahip ve her müşteri için özelleştirilmiş üretim sağlayabiliyor.