Tungsten karbür döner frezeler veya eğelerAna bileşen olarak yüksek sertlikte refrakter metal karbürlerin (WC, TiC), bağlayıcı olarak kobalt (Co) veya nikel (Ni), molibden (Mo) mikron boyutunda tozundan yapılan ve vakum fırınında sinterlenen toz metalurji ürünleridir. veya hidrojen indirgeme fırını.
Başvuru:
Karbür döner frezeler makine, otomobil, gemi, kimya ve el sanatları oymacılığı gibi endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca kullanım alanları şunlardır:
(1) Çeşitli metal kalıp boşluklarının bitirilmesi.
(2) Çeşitli metallerin (dökme demir, dökme çelik, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum vb.) ve metal olmayanların (yeşim, mermer, kemik vb.) zanaat oymacılığı.
(3) Dökümhaneler, tersaneler ve otomobil fabrikaları gibi dökümlerin, dövmelerin ve kaynakların çapak, çapak ve kaynaklarının temizlenmesi.
(4) Makine fabrikaları ve onarım fabrikaları gibi çeşitli mekanik parçalarda pah kırma ve oluk açma, boruların temizlenmesi ve mekanik parçaların iç delik yüzeyinin bitirilmesi.
(5) Otomobil motoru fabrikaları gibi pervane akış geçitlerinin parlatılması.
Özellikler ve modeller:
| Döner çapak tipi ve boyutları | ||||||
| Şekil ve Tip | Sipariş No. | Boyut | ||||
| Kesim Çapı | Kesim Uzunluğu | Şaft Çapı | Toplam Uzunluk | Konik Açı | ||
| A | A0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| A0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| A1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| A1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| B | B0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| B0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| B1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| B1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| C | C0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | |
| C0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| C1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| C1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| D | D0605M06 | 6 | 5.4 | 6 | 50 | |
| D0807M06 | 8 | 7.5 | 6 | 52 | ||
| D1009M06 | 10 | 9 | 6 | 54 | ||
| D1210M06 | 12 | 10 | 6 | 55 | ||
| D1412M06 | 14 | 12 | 6 | 57 | ||
| D1614M06 | 16 | 14 | 6 | 59 | ||
| E | E0610M06 | 6 | 10 | 6 | 55 | |
| E0813M06 | 8 | 13 | 6 | 58 | ||
| E1016M06 | 10 | 16 | 6 | 61 | ||
| E1220M06 | 12 | 20 | 6 | 65 | ||
| E1422M06 | 14 | 22 | 6 | 67 | ||
| E1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| F | F0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| F0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| F1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| F1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| G | G0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| G0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | ||
| G1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | ||
| G1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | ||
| H | H0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | |
| H0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | ||
| H1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | ||
| H1232M06 | 12 | 32 | 6 | 77 | ||
| H1636M06 | 16 | 36 | 6 | 81 | ||
| J | J0605M06 | 6 | 5.2 | 6 | 50 | 60° |
| J0807M06 | 8 | 7 | 6 | 52 | 60° | |
| J1008M06 | 10 | 8.7 | 6 | 53 | 60° | |
| J1210M06 | 12 | 10.4 | 6 | 55 | 60° | |
| J1613M06 | 16 | 13.8 | 6 | 58 | 60° | |
| K | K0603M06 | 6 | 3 | 6 | 48 | 90° |
| K0804M06 | 8 | 4 | 6 | 49 | 90° | |
| K1005M06 | 10 | 5 | 6 | 50 | 90° | |
| K1206M06 | 12 | 6 | 6 | 51 | 90° | |
| K1608M06 | 16 | 8 | 6 | 53 | 90° | |
| L | L0616M06 | 6 | 16 | 6 | 61 | 14° |
| L0822M06 | 8 | 22 | 6 | 67 | 14° | |
| L1025M06 | 10 | 25 | 6 | 70 | 14° | |
| L1228M06 | 12 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1428M06 | 14 | 28 | 6 | 73 | 14° | |
| L1633M06 | 16 | 33 | 6 | 78 | 14° | |
| M | M0618M06 | 6 | 18 | 6 | 63 | 14° |
| M0820M06 | 8 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1020M06 | 10 | 20 | 6 | 65 | 25° | |
| M1225M06 | 12 | 25 | 6 | 70 | 25° | |
| M1425M06 | 14 | 25 | 6 | 70 | 30° | |
| M1625M06 | 16 | 25 | 6 | 70 | 32° | |
| N | N0607M06 | 6 | 7 | 6 | 52 | 20° |
| N0809M06 | 8 | 9 | 6 | 54 | 20° | |
| N1011M06 | 10 | 11 | 6 | 56 | 20° | |
| N1213M06 | 12 | 13 | 6 | 58 | 20° | |
| N1616M06 | 16 | 16 | 6 | 61 | 20° | |
Karbür döner çapak/dosya nasıl seçilir
1. Kesit şeklinin seçimikarbür döner çapak
Karbür döner freze takımlarının kesit şekli, eğelenen parçaların şekline göre seçilmelidir, böylece ikisinin şekilleri birbirine uyarlanır. İç yay yüzeyini eğelerken, yarım daire biçimli bir eğe veya yuvarlak bir eğe (küçük çaplı iş parçaları için) seçin; iç açı yüzeyini doldururken üçgen bir dosya seçin; İç dik açılı yüzeyi törpülerken düz bir eğe veya kare bir eğe vb. seçebilirsiniz. İç dik açılı yüzeyi törpülemek için düz bir eğe kullanırken, eğenin dar tarafının (açık kenar) dişsiz olmasına dikkat edin Dik açılı yüzeye zarar vermemek için içteki dik açılı yüzeylerden birine yakın tutun.
2. Eğe diş kalınlığının seçimi
Eğe dişlerinin kalınlığı, işlenecek iş parçasının pay büyüklüğüne, işleme doğruluğuna ve malzeme özelliklerine göre seçilmelidir. Kaba dişli eğeler, büyük paylara sahip iş parçalarının, düşük boyutsal doğruluğun, büyük form ve konum toleranslarının, büyük yüzey pürüzlülük değerlerinin ve yumuşak malzemelerin işlenmesi için uygundur; aksi takdirde ince dişli dosyalar seçilmelidir. Kullanırken, iş parçasının gerektirdiği işleme payına, boyut doğruluğuna ve yüzey pürüzlülüğüne göre seçim yapın.
3. Karbür dosya boyutu spesifikasyonlarının seçimi
Karbür döner çapakların boyut özellikleri, işlenen iş parçasının boyutuna ve işleme ödeneğine göre seçilmelidir. İşleme boyutu ve ödeneği büyük olduğunda büyük boyutlu bir dosya seçilmelidir, aksi takdirde küçük boyutlu bir dosya seçilmelidir.
4. Eğe dişi modelinin seçimi
Tungsten çelik taşlama kafası eğelerinin diş deseni, eğelenen iş parçasının özelliklerine göre seçilmelidir. Alüminyum, bakır ve yumuşak çelik gibi yumuşak malzemeli iş parçalarını eğelerken, tek dişli (freze dişi) eğe kullanmak en iyisidir. Tek dişli eğenin geniş bir ön açısı, küçük bir kama açısı, büyük bir talaş oluğu vardır ve talaşlarla tıkanması kolay değildir. Kesme kenarı keskindir.
POSTA ZAMANI: 2024-07-25
