Semente karbür olarak da bilinen tungsten karbür, birçok üretim prosesi için kritik öneme sahip, nispeten değerli bir malzemedir. Semente karbür, metal iş parçalarını delmek, delmek, şekillendirmek ve şekillendirmek için ideal olan mükemmel sertliğe ve ısı direnci özelliklerine sahip olduğundan, çoğu metal işleme prosesinde takım uçları olarak tungsten karbür kesici uçlar kullanılır. Modern yüzey frezelerinin, torna takımlarının ve parmak frezelerin çoğu bu kesici takımları kullanır.

Tungsten Karbür Uçlar nasıl yapılır?
Yüksek hızlı takımlama için tungsten karbür kesici uçlara güvenen üretim ve işleme atölyelerinde genellikle her yıl binlerce kesici uç kullanılır. Tezgah operatörleri, hassas, yüksek hızlı üretim için gerekli kesme kenarlarını sağlamak üzere karmaşık kimya ve geometri kombinasyonlarına güvenerek her gün çok sayıda kesici uçla çalışır. Karbür kesici uçların nasıl yapıldığını ve kesici uç üretim süreçlerinin yeteneklerini nasıl etkilediğini anlamak, makine operatörlerinin ve üreticilerin takımlarını ve genel süreçlerini daha iyi anlamalarına yardımcı olabilir.

Tungstenli karbür uçlar, kobalt ve tungstenli karbürün birleşiminden yapılan semente karbürden oluşur. Tungsten karbürün kesici uç içindeki sert parçacıkları, kesici uca sertlik niteliklerini sağlar ve kobalt, malzemeleri sağlam bir şekilde bir arada tutan bağlayıcı madde olarak görev yapar. Kullanılan tungsten taneciklerinin boyutu kesici ucun sertliğini etkiler; daha büyük taneler (3-5 mikron) daha yumuşak, daha çabuk aşınan kesici uç malzemeleriyle sonuçlanırken, küçük taneler (1 mikrondan az) son derece sert, aşınmaya dayanıklı kesici uçlar sağlar. Uç ne kadar sert olursa o kadar kırılgan olur. Olağanüstü sertlikteki metalleri işlerken, genellikle daha küçük taneciklere sahip daha sert kesici uçlar kullanılırken, daha az kırılgan, daha tok kesici uç malzemeleri gerektiren kesintili kesimli işleme proseslerinde daha yumuşak kesici uçlar sıklıkla kullanılır. Kobaltın tungstenli karbüre oranı aynı zamanda karbür kesici uçların sertlik seviyelerini de etkiler; Kobalt daha yumuşaktır, dolayısıyla bir parça ne kadar çok kobalt içerirse o kadar yumuşak olur.

Tungsten karbür uç mühendisi hangi sertlik seviyesine ulaşılması gerektiğini belirledi; Üretim süreci toz halindeki hammaddelerle başlar. Toz haline getirilmiş tungsten, kobalt ve karbon öğütülür ve alkol ve suyla birlikte harmanlanarak kalın bir bulamaç oluşturulur. Bu madde, sıvıları buharlaştıran ve iyice karıştırılmış bir toz bırakan bir kurutucuya konur. Karbür uçlar daha sonra bir macun oluşturmak için bir polimerle karıştırıldıkları, uç şeklindeki kalıplara preslendiği ve sinterlenmek üzere yüksek ısılı bir fırına yerleştirildiği bir sinterleme işlemine tabi tutulur. Bu adım sırasında polimer ek parçalardan eritilir ve ek parçalar büzülür.

Tungsten karbür kesici takım uçları, genellikle gerçek kesici kenarı içeren kesici takımlar için değiştirilebilir ataşmanlardır. Kesici takım uçları uygulamaları arasında delik işleme, inşaat, kesme ve kesme, delme, kanal açma, azdırma, frezeleme, madencilik, testereyle kesme, kesme ve kesme, kılavuz çekme, diş açma, tornalama ve fren rotoru tornalama yer alır.