Semente karbür bıçak nasıl seçilir?

Karbür uç, yüksek hızlı işleme için yaygın olarak kullanılan bir takım malzemesidir. Bu tip malzeme, toz metalürjisi ile üretilir ve sert karbür parçacıklardan ve yumuşak metal yapıştırıcılardan oluşur. Şu anda, çoğu bağlayıcı olarak kobalt kullanan, nikel ve krom da yaygın bağlayıcı elementler olan ve diğer alaşım elementleri de eklenebilen WC bazlı semente karbürün yüzlerce farklı bileşimi vardır.

Semente karbür bıçağın seçimi: Semente karbür bıçağın tornalanması, özellikle ağır makine imalat endüstrisinde semente karbür işleme teknolojisinin ana işlemidir ve takım seçimi özellikle önemlidir. Farklı işleme ekipmanlarına göre, sıradan işleme ile karşılaştırıldığında ağır tornalama, büyük kesme derinliği, düşük kesme hızı ve yavaş besleme hızı özelliklerine sahiptir. Bir taraftaki işleme payı 35-50 mm'ye ulaşabilir. Ek olarak, iş parçasının zayıf dengesi, takım tezgahı sayısının eşit olmayan dağılımı ve parçaların dengesizliği ve diğer faktörler nedeniyle, işleme payının titreşimi, dinamik dengeleme işleminin büyük miktarda mobil zaman tüketmesine neden olur. ve yardımcı zaman. Bu nedenle, ağır parçaları işlemek ve mekanik ekipmanın üretkenliğini veya kullanım oranını artırmak için, kesme tabakasının kalınlığını ve ilerleme hızını artırmakla başlamalıyız. Kesme parametreleri ve bıçak seçimine dikkat edilmeli, bıçakların yapısı ve geometrisi iyileştirilmeli, bıçakların malzemesi dikkate alınmalıdır. Mukavemet özellikleri, dolayısıyla kesme parametrelerini arttırır ve çalışma süresini önemli ölçüde azaltır.

Yaygın olarak kullanılan bıçak malzemeleri arasında yüksek hız çeliği, semente karbür, seramik vb. bulunur. Büyük kesme derinliği genellikle 30-50 mm'ye ulaşabilir ve ödenek eşit değildir. İş parçasının yüzeyinde sertleştirilmiş bir tabaka vardır. Kaba işleme aşamasında, bıçak aşınması esas olarak abrasif aşınma şeklinde gerçekleşir. Kesme hızı genellikle 15-20 m/dak'dır. Hız değeri talaş üzerindeki topaklaşma olmasına rağmen, yüksek kesme sıcaklığı talaş ile ön takım yüzeyi arasındaki temas noktasını sıvı halde yaparak sürtünmeyi azaltır ve ilk nesil talaşların topaklanmasını engeller. Bıçak malzemesi aşınmaya dayanıklı ve darbeye dayanıklı olacaktır. Seramik bıçak yüksek sertliğe sahiptir, ancak düşük eğilme mukavemeti ve düşük darbe tokluğuna sahiptir. Büyük tornalama için uygun değildir ve düzgün olmayan kenarları vardır. Semente karbür, "yüksek aşınma direnci, yüksek eğilme mukavemeti, iyi darbe tokluğu ve yüksek sertlik" gibi bir dizi avantaja sahipken, semente karbürün sürtünme katsayısı düşüktür, bu da kesme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir ve dayanıklılığı büyük ölçüde artırabilir bıçağın. Yüksek sertlikteki malzemelerin kaba işlemesi ve ağır tornalama için uygundur. Bıçak malzemelerini döndürmek için ideal bir seçimdir.

Ağır makinelerde semente karbür uçların dönüş hızının iyileştirilmesi, üretim verimliliğini artırmak ve üretim döngüsünü kısaltmak için kilit faktörlerden biridir. Bu süreçte, büyük miktarda fazlalık birkaç vuruşa kesilir ve her vuruşun derinliği çok küçüktür. Bıçağın kesme performansı, kesme hızını büyük ölçüde artırabilir, böylece üretim verimliliğini artırabilir, hizmet ömrünü uzatabilir ve maliyetleri ve karları azaltabilir.